MES系统—实施特点和需进一步研究的问题
MES填补了制造业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔, 是制造过程信息集成的关键。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，为企业实施“智能制造”构建了良好的基础。与此同时, 信息技术的发展和制造企业的竞争需求又带动了 MES应用技术的不断进步与成熟。深刻理解和正确应用 MES, 对于提高我国制造业信息化水平, 从而增强企业竞争力具有重要意义。
为充分发挥 MES的效用，在实施 MES时有如下几点需要特别注意 :
1. 由于不同行业之间的 MES 应用存在巨大差异，加之MES本身也有专用型 MES和集成型 MES之分，所以在需求调研阶段，应有丰富生产现场经验的顾问参加，并综合考虑企业技术、资金、设备、人员等众多因素，对需求进行充分验证和分析, 选择(或开发) 适合企业自身需要的 MES系统。
2. MES是一个外在简单，内部却非常细致、复杂的系统，在设计与开发阶段, 研发与检测部门不但要对功能进行测试，还要进行大数据量、并发的实时测试，根据实际需求提早制定数据库策略。另外，由于 MES的数据来源主要是参加生产工作的工作人员和管理人员。只有生产过程中的数据采集准确及时而全面，才有利于数据的进一步分析整理。而只有提高生产一线工人的系统应用水平，才能保证“数据源头”的质量。
3. MES是一种应用于工厂的动态的 IT解决方案，经常因产品、流程、以及新老产品的产出比例发生变化而不断地有所改变，因此底层数据库的数据模型也会随之而改变。另外，MES与生产过程和 MRP /ERP等系统紧密相连, 但由于 MES与企业其它应用软件系统可能来源于不同的供应商，各系统之间的部分功能虽有“重叠“但侧重不同, 所以系统之间的衔接与扩展, 系统稳定性和运行效率至关重要。因此，系统管理与维护应由具有过程控制、IT和管理业务系统知识的制造业 IT专家负责。
有待进一步研究的 MES关键问题
在经历了过去 20年多的努力实践和改进后, MES逐渐变得成熟并在国外企业中迅速推广起来, 在国内也有了初步的应用，并且给企业带来了巨大的经济效益。但是，也应该清楚地认识到，仍然有许多需要进一步深入研究和完善的 MES关键问题，主要包括:
(一 ) MES的结构敏捷性问题
即如何使用软件构件复用技术、 中间件技术、集成计算模式、 分布式对象技术和网格技术等开发与设计 MES, 使得符合接口标准的功能构件可以方便地以“即插即用”的方式组装到 MES系统中，从而使MES具有开放性、 模块化、分布式、可移植性、可扩充性和安全性等特点。
(二 ) MES的信息集成问题
即不仅从系统建模与软件开发的角度, 而且从车间、 生产系统及企业本身信息运动规律的角度来研究MES的功能与信息集成。例如:(1) 应用分布式人工智能中的 Multi-Agent理论进行建模, 用以支持虚拟企业中 MES应用; (2)集成 CORBA /STEP以实现 MES与PDM的无缝集成;(3)研究基于 RFID (Radio Frequen-cy Identification, 无线射频识别 ) 技术的 MES实时信息采集、编码、处理和控制, 实现制造单元控制从面向批量和过程的控制向面向对象的控制机制转变等。
(三 ) MES中的生产控制与决策问题
主要包括非常规信息条件下生产设备的管理问题、生产物流的调度问题、车间生产调度和控制中的决策问题以及人作为特殊智能信息资源在上述软决策环境中的协调与作用机制问题等。例如，设计 MES工作流模型以支持各种控制策略，加强过程管理。尽管目前已经有了一些这方面的研究成果, 但仍需进一步深入。
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