模具行业管理软件精密五金MES系统解决方案
五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金材料之产品，通常分为大五金及小五金两大类。五金行业是传统的加工行业，把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯、电镀、热处理等加工工艺，部件装配，最后装配成成品。由于产品种类、零件材料和加工工艺路线等影响生产过程的不确定因素都很多，造成制订生产、采购计划困难，制造工艺复杂，生产计划的制订与车间管理任务繁重，所以企业会采用自制与委外加工相结合的方式：一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。库存需要分别按客户、按订单分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。因此，客户订单、生产计划、生产工序以及库存管理是五金企业管理重点。
制造业在巨大的生存与竞争压力下，信息化建设正在如火如荼的进行，模具精密五金制造行业企业在生产与管理上，也在不断地深化信息技术的应用，作为制造业信息化的最典型的应用，MES系统在模具精密五金行业应用十分火热。微缔软件提供模具精密五金MES解决方案，帮助模具精密五金制造企业实现生产车间高效信息化管理！
一、模具精密五金MES需求分析
模具精密五金企业要顺利、成功实施MES系统，首先需要有完整的、有序的模具精密五金MES解决方案和模具精密五金MES实施规划，但能否制定出最完善的模具精密五金MES解决方案，最关键的还在于是否以模具精密五金行业和企业的特点与需求为依据，来制定方案。这是任何制造业行业MES系统建设能够准确定位MES系统建设的需求与目标的第一步，也是模具精密五金MES解决方案制定与实施基础。
模具精密五金MES需求分析，就是要详细分析模具精密五金行业的工艺特点，才能够制定符合行业个性化系地模具精密五金MES解决方案。
1.模具精密五金产品多为机械加工件，加工过程主要是：先把分隔原材料，再进行车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，最后进行部件装配，装配成成品后出厂交货。在这个过程中，模具精密五金MES解决方案需要满足对复杂制造工艺、不确定加工工艺路线等支持；同时要支持对生产过程中多类型、多数量的设备和工装夹具的支持。
2.由于生产工艺复杂且具有很大的不确定性，所以模具精密五金工程设计任务极重，不仅新产品开发需要重新设计；且需要支持生产过程中的大量设计变更和工艺设计，以及不断更新设计版本。
3.产品组件一般采用自由与外协结合的方式。模具精密五金MES解决方案需要实现对电镀、喷漆等特殊工艺等表面处理的采用委外加工生产的实时生产过程管理与跟踪监控。
五金事业部生产数据信息收集现状：由车间现场员工进行手工卡片记录，事后由专门统计员输入到电子档进行统计汇总，然后再将汇总后数据录入到SAP系统，导致SAP系统和现场生产信息间出现了“缺失、延后”，无法满足生产管理对产品生产过程的信息完整性、及时性的要求：
1、当用户产品投诉的时候，无法追溯该产品生产过程信息（各工序生产时间、机台、操作人员）。
2、在制品盘点，目前线边仓、半成品仓库以及各工序产品线上的产品数量各是多少？分别是哪些工单？
3、当天的品质情况怎么样，出现较多缺陷是有哪些，哪些产品缺陷较多？
4、一些由统计员手动编制的报表、图表（产量、合格率、品质分析等），无法在需要查看时立马查看，查看范围变动时无法自动更新统计。
二、模具精密五金MES解决方案
自动同步SAP中物料信息与加工单，减少重复工作量提高效率、准确性。
改善前：物料、BOM、物料关联BOM、工单信息录入动作重复，工作量大。
改善后：物料信息、工单信息与SAP同步，共用一套BOM，BOM子件由工单同步时自动获取。
实时数据采集、全面，过程监控
实时监视和可视化，实现产品和生产过程之间的联系，在生产计划制定、执行、生产工艺控制、生产档案的建立以及生产管理方面全面实现生产管理信息化。
文档管理
文档管理功能，可用于浏览产品相关的信息功能，例：产品图片、作业指导书、工装规格型号、作业流程等，便于车间查询学习，减少车间纸张浪费，文档版本更新及时。
品质管理
系统记录生产加工过程，品质情况，可以追溯源头，便于查询品质问题，及时跟进改善。
微缔软件根据模具精密五金行业的工艺特点和生产管理中的问题，在整合行业经验和MES系统管理理论的基础上，开发模具精密五金MES解决方案，可以有效帮助模具精密五金企业解决各种生产问题：
1.生产计划排程
模具精密五金MES系统通过与APS系统的集成，可以依据产能约束环境、排程基础数据、排程优化规则、排程业务数据、排程算法的思路，实现对生产订单任务的优化生产排程，并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。
2.模具精密五金生产过程管理
模具精密五金MES解决方案以优化生产作业和生产协同流程、完善产品生产质量为目标，为此，MES系统将整个生产车间的各项生产活动和作业流程，比如BOM、产品设计、生产工艺、物料、批量、在制品生产与维修、工序完工产品交接、质量检测等关联起来，进行统一集成管理；同时MES系统通过条码技术，提供从原料到领料生产，到在制品，到成品入库的整个生产流程的追溯管理，保证生产质量。
模具精密五金加工车间的生产运作过程中，伴随生产活动流动的还包括了各种设备、模具、刀具等。模具精密五金MES系统可以通过设备、治具维护模块，建立各种设备、治具的历史记录信息档案，跟踪设备和治具的可用状态，根据系统设定的维护机制及时对设备和治具进行维护。
物料信息、工单集成
3.仓库物料管理
模具精密五金MES系统的仓库管理以库位模型来定义物理仓库环境，采用工业级PDA终端来实现对仓库中各种业务活动的作业数据收集，并且通过定制的ERP接口应用，将各个类型仓库（包括原料仓、辅料仓、成品仓、半成品仓、委外仓）的所有物流活动，如收料、转仓、入库/退料、出库/发货、盘点等，产生的物料属性变更信息（批量、数量）等以ERP过账的形式同步更新至ERP中，能够有效的起到规范作业流程、简化作业环节、提高工作效率和防止作业错误的效果，使企业内物流移动数据和可用库存随时可查。
4.企业信息集成整合管理
模具精密五金MES解决方案充分考虑了企业未来的信息化集成需求，通过设置各种接口应用技术，以实现来MES系统ERP、CRM、SCM和OA系统等信息系统的数据集成、同步和共享和交互，为此，模具精密五金MES系统还整合了采购、报价、KPI计算、财务核算等功能。
模具精密五金MES解决方案成功实施最重要的前提是，调研清楚企业的生产信息化建设需求，这样才能够对症下药，药到病除！
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