电子行业MES系统主要功能和四大需求分析方法
电子行业mes系统主要功能:
1、系统配置：主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。
2、辅料仓管理：主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规则设定、回温及状态监控。
3、流程工艺：主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定(生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数)
4、电子行业mes设备管理：主要完成设备台帐、保养计划、保养、维修数据采集，提供设备产能、使用次数、效率等分析。
5、排程制令单管理：主要辅助实现排程计划制定，实现各产线工单的灵活上线、关结、调整、返工等控制。
6、维修管理：主要实现维修业务的信息采集、不良代码、故障原因维修、不良率、维修记录统计分析。
7、在制品查询：主要完成各个工序生产情况、各个工序过站情况、QC检验情况、各个SN过站记录、各个工序动作执行情况等。
8、电子行业mes生产看板：主要为产线提供生产实时数据，包括目标数、投入量、差异量、产出量、直通率、上小时产能、本小时产能等。
9、品质管理：主要查看分析各个产线的直通率、不良率、各类品质管理报表和分析图。
10、SPC管理：主要是完成各种表单/模块数据的统计分析、生成不同种类的图表(直方图、饼图、柏拉图、P图、U图、C图等)。
11、QA查询：主要是实现OQA的记录查询，形成报表分析。
12、日志查询：主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操作记录查询。
13、数据同步：主要实现MES与ERP等信息系统数据同步，实现自动、手动两种模式。
14、电子行业mes条码打印：主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以便对设备、资产、物料统一管理。
15、DMP管理：主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置，监控现场各个站位执行情况，达到工单、产品、工位、设备、物料、人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程管控、防呆功能。
16、DCT内置系统：主要是配合SMO完成生产、仓库等相关工位数据采集，输出SMO作业处理结果，实现操作交互。
通过在SMT行业导入电子行业mes ，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理，完全满足客户的需求。
电子行业MES系统四大需求分析方法
在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。
电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢?要注意些什么内容呢?
第一，了解企业自身的生产特点
详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。
第二，明确电子企业MES系统实施范围
MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，同时也提出了如何划清MES系统与其他系统之间的关系的解决方案，来确定MES系统实施范围。在对具体的行业进行范围确定时，要具体问题具体分析，对电子企业来说，需要企业工控人员、IT技术人员、企业高层管理人员、决策人员的共同确定MES系统实施范围，主要包括一期主要实现的内容和实施的功能两大部分。在实现生产高级排程与企业资源规划中，虽然与ERP系统有交叉，但是MES系统注重的地方与生产密切相关，更具专业性，MES系统在实现可视化生产需求中，可以直接与生产计划管理、车间人力资源管理、质量管理、设备管理等实现集成管理，同时数据的采集、分析也同样包含这些环节，便于实现集中生产控制与产能总和分析。
第三、细化MES系统需求与实现目标
虽然MES系统的需求分析不是功能的罗列，但是细化在生产公开管控中的管理管理需求，是实现MES系统基本职能的基础，同时对于实现的目标也要理清，确定，最为重要的几点是实现生产控制的可配置型、可适应性、集成性与功能与需求的可扩展性。
最后，明确不同层级的业务管理需求
不同的生产层级有不同的业务管理需求，就应当配置不同的MES系统功能，来实现不同的管理需求，在明确了企业或者工厂整体的生产需求与功能需求之后，就要对各层级之间的细节需求进行调研，就MES系统的核心功能与目标——生产过程可视化而言，就在不同的层级，如：生产控制、抛料率分析、上料、强制制程、看板管理、预警机制等各方面有不同的要求，偶就生产控制来说，要实现的可视化需求主要有：实时生产进度、生产线信息、设备信息、实时仓库物料存储量、料卷的上下料记录、操作人员信息等;上料环节，则需要通过MES系统设置预警机制，实现上料防错，同时对错误信息进行实时记录与出示纠错方案等等。
以上就是电子企业MES系统需求分析的基本步骤和需求分析的大致方法，但就细节方面还远远不够用于指导电子企业MES系统的实施，需要在具体的细节功能上进行更细致的需求描述，才能在MES系统的定制开发或者选型中有据可依，更贴近企业的需求，实现生产的进行控制，提升企业的终端生产管控能力。
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