电子零部件也称电子元器件，是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。
电子元器件（零部件）包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。
电子元器件（零部件）在质量方面国际上面有中国的CQC认证，美国的UL和CUL认证，德国的VDE和TUV以及欧盟的CE等国内外认证，来保证元器件（零部件）的合格。
我国电子元件的产量已占全球的近39%以上。产量居世界第一的产品有：电容器、电阻器、电声器件、磁性材料、压电石英晶体、微特电机、电子变压器、印制电路板。
伴随我国电子信息产业规模的扩大，珠江三角洲、长江三角洲、环渤海湾地区、部分中西部地区四大电子信息产业基地初步形成。这些地区的电子信息企业集中，产业链较完整，具有相当的规模和配套能力。
我国电子材料和元器件（零部件）产业存在一些主要问题：中低档产品过剩，高端产品主要依赖进口；缺乏核心技术，产品利润较低；企业规模较小，技术开发投入不足。电子零部件行业继续MES系统来实现智能生产制造。
微缔软件MES系统，作为智慧工厂整体解决方案服务商，以模具制造为源头，是涉及机械电子精密零部件，汽车零部件，机械装备等制造行业提供智能生产MES系统。与物联传感，自动化设备，工业机器人等厂商建立智能工厂创新联盟合作，提供一揽子解决方案的服务商。对于电子零部件行业实现智能制造也提出了自己的解决方案。
中国智能制造分2步实现：
第一步：数字化工厂——基于ERP+PLM+MES+TIA，实现产品全生命周期的整合与管理；
第二步：智能化工厂——在数字化工厂的基础上，实现实时智能决策，实时互联，实时满足个性化需求，实时满足大批量个性化定单生产模式。
智能制造-数字化智能化对比
数字化生产——各系统实施和完善（PLM/ERP/MES）；生产过程自动化（TIA）和精益物流系统；横向网络集成：集成覆盖产品规划、生产制造、供应链、服务以及供应商之间的价值网络系统；纵向网络集成：集成不同层次的IT系统，如ERP、PLM、MOM、TIA和精益物流系统，实现企业运营过程透明化；改善质量、6西格玛、成本、安全和环境；典型代表“数字化工厂（Digital Factory）”。
智能化生产——基于信息物理融合（CPS）的智能生产系统；提供智能决策，柔性制造和生产过程优化；基于实时生产仿真模型和云计算，实现自我优化和动态生产决策；帮助人员实现学习和操作的智能辅助系统；基于知识和虚拟仿真系统，推理全面满足客户个性化需求的最佳方案，实现C2B；为客户提供价格更低、更开放市场和更多样化的产品；跨企业价值链业务集成，构建端到端的价值流关键技术：CPS,IoT,IoS；典型代表“智能化工厂（Smart Factory）”，即智慧工厂。
电子零部件行业乃至整个生产制造行业实施微缔MES智能制造整体解决方案，能够获得以下效益。
车间级效益：
生产命令传达更快捷；制造周期Cycle Time的降低；产品合格率提高；满足生产管理以及品质管理的真实数据要求；即时根据消耗来配送物料；防止人员误操作；从库房开始到成品出货的物流记录；减少文档使用错误，实现车间无纸化；提高人员的操作技能并增加工作兴趣；提高生产线异常事件的可见度并及时反馈监督工作更严密；物流方向明确，所有来源、状态皆可查询货品接受，发运更准时；报表数据更准确、更详细、更及时；5W+1H机制能很好地执行。
企业级效益：
快速的响应市场需求，强化竞争力；提升企业道德水准，赢得公众信任；更容易在供应链环境下相互协同；显著提升客户满意度，减少客户投诉；在更透明的环境下实现敏捷制造与精益生产；更易于与ERP/SCM/CRM/PDM等系统集成，并为它们提供准确的数据支持；平台化的MES系统能显著节省公司IT投资，降低系统总体拥有成本。
微缔MES系列功能模块：
ERP通讯管理，设备通信管理，计划排程管理，防错/追溯管理，物料管理，TPM管理，生产管理，品质管理，安灯管理，仪表盘管理等。
制造企业管理系统——财务管理/商业BI：
销售管理、采购管理、库存管理、产品PDM管理、产品CAPP管理、生产管理、质量管理、设备管理、数据采集、电子看板、绩效管理、报表管理等。
各项管理功能相互协调，共同作用，最终实现企业利益最大化。
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