球化的发展，让模具行业信息化发展欣欣向荣。21世纪是信息化的时代，谁能掌握先进的科技与技术，谁就能走在前列。作为模具信息化领导者，微缔模具管理软件能帮助模具企业实现利润最大化。
微缔软件股份有限公司根据模具行业的特点，研发出的微缔软件制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。
报价管理
根据模具工艺库中模具成本及CAD数据、成本统计表等，为您的准确报价提供支持。不仅确保了报价的竞争实力，更让您从中获得最大的收益。
订单与项目管理
项目订单、图档统一管理，保证数据完整。项目成本管理，各项费用清晰明了。接单模拟，预估交货期，协助商务谈判。
主计划管理
直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划和加工详细计划等，生产各类报表供客户查看。
设计管理
设计过程的规范化、流程化，实时了解设计进度、变更、异常。可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。
工艺编制管理
规范、便利的工艺编制，实现协同设计。扩充ＢＯＭ表，自动生成ＢＯＰ表，实现设计、制造并行处理。快速定义工艺相关性。建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失。定制工艺卡，自动生成监控条形码。
车间生产优化调度
保证企业所有定单的交货期。保证定单交期的同时，实现优化车间生产计划。提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。最大程度地发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协。最大程度地做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产。提供资源负载图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。
车间实时监控
条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。刷卡监控，简单易行，员工操作方便。灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况。车间数据采集和统计，客观、实时、准确。质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失。职工绩效考核，有据可依。
数据实时更新，提供实时查询。主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。随时获悉异常信息，及时处理。
统计分析与决策支持
统计、分析和对比资料。为客户定制各类报表。成本、质量和绩效清晰明了。支持订单商务谈判、报价、交期等。
物料管理
涵盖设计、采购、仓库、加工。设计员参与选料，提高物料利用率。设置最低库存，自动发出补料通知。实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。
微缔软件股份有限公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。
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