微缔MES：在冲压生产过程中管控成本
随着我国国民经济水平的提高,科学技术的不断进步,汽车制造业也取得了很大的成就,但是随着汽车行业之间的竞争不断加剧,对冲压件的成本控制就显得尤为重要，如何在保证产品质量的前提下降低生产成本，对企业的发展具有重要意义。
微缔MES系统如何在材料的管控、领用中预防浪费
冲压的成本中，材料成本是很重要的部分。冲压的材料有卷带，线材等。当订单下达后，一个很重要的任务，就是计算所需要的材料和库存做比对，是否需要采购以及备货。微缔MES系统有一套完备的针对材料计算的方法。
1、对订单所需材料的计算以及采购
微缔MES系统对订单生产的管控流程，需要经历：排程->排工艺->生产。其中，排程的作用是确定实际生产数量和交期，成品库存会影响实际生产数量，内部计划和物流会影响内部的交期。而排工艺的作用是：确定工艺路线和定义材料需求。一个单子，材料需要多少，需要看模具和产品数量，企业往往有自己的计算公式。生产主管或者业务，需要在“排工艺”这个过程中，把材料需求（预计需求）写入系统
然后可以通过系统的材料运算，这个过程是自动的，系统会把所需的所有材料统算一下看缺多少，然后可以根据需要直接采购或者备货：
2、对领用材料的统计
材料的耗用统计对冲压厂来说非常重要，乱用材料，或者浪费材料，就是直接抬高成本啊。系统对材料耗用的统计主要有两个，都是用报表实现统计的。
一种是对人的统计，也就是每个人，每个组，每个部门，在一段时间内的领用情况统计，包括领用成本的计算。另一种是对工单领用材料的统计。主要看材料耗用和预计的区别，看是否有多用或少用，以及是否有“漏”领用的情况发生。
微缔MES如何节省人工成本
如果企业上一个ERP系统，反而要加几个员工操作系统，无疑是比较“悲剧”的。上系统的目的当然是为了少人，减少工作量，否则又有什么意义呢。那么，微缔MES系统是如何节省员工工作量的，我们可以从以下几个方面来阐述。
1、降低统计工作量至0
微缔MES系统提供多种生产报表，囊括生产和物料管理的方方面面。和传统ERP录入不同的是，它都是从“工艺报工”数据中统计的，无需录入，自动生成，即点即生成，减少了不必要的重复操作，进而减少了不必要的人为失误。
2、减少工人的操作
为什么ERP实施容易烂尾？其实很大的原因在于系统的用户体验“差”。什么叫用户体验？说白了，就是简单好用。一线员工和管理者是最有发言权的。我们认为，操作步骤少，快速，直观，是最重要的三个因素。操作上，首先避免键盘，键盘是很浪费时间的。于是，系统的“工艺报工”方式，主要依赖“条码系统” + 少量的鼠标点击。
3、减少不必要的重复操作，减少不必要的人为失误
企业生产过程中，有形形色色的“人为失误”，从传错图纸，到做错产品。这类“人为失误”往往来自业务部门到生产部门的沟通不畅，以及文件管理的混乱。微缔MES系统提供的文档管理包括：
生产工艺路线和材料耗用。重复生产的产品可以套用以前的工艺路线定义和材料定义。
缩略图。如果料号不足以让别人识别，那么给产品拍个照，传入系统是最好的共享方法。
加工图纸。传入系统，就不会出现“版本不统一”的情况，进而避免“做错东西”这种低级失误。
市场竞争压力不断增大，行业发展渐渐呈现出低利润化，微缔MES系统能够帮助冲压行业企业通过降低生产成本的方式来提高企业的经济效益，让企业在经济浪潮的冲击下站稳脚跟并进一步发展。
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