微缔软件注塑MES模具车间生产管理

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。

注塑车间管理的概述    

注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

一、科学合理的人员编制

注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

塑胶部组织结构图

二．配料房的管理

1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

6.配备清理混料机的用品(火水、碎布);

7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

三.碎料房的管理

1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.

3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.

4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.

5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.

6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.

7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).

8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.

9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.

10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

四.注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.

3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.

5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).

8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.

9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.

11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.

12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.

13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.

15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.

2.原料/色粉/水口料的领用记录.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.

4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5.制订水口料添加比例的规定.

6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.

7.制订料耗指标及补料申请的规定.

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.

六.周边设备的使用与管理

注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:

1.    对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.

2.    做好周边设备的使用、维护与保养工作.

3.    在周边设备上贴挂“作业操作指引”.

4.    制订周边设备的安全操作及使用管理规定.

5.    做好周边设备的操作/使用培训工作.

6.    若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.

7.    建立周边设备(名称、规格、数量)清单.

七.工装夹具的使用与管理

    工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:

1.    对工装夹具进行编号、标识、分类.

2.    定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.

3.    制订工装夹具的“作业操作指引”.

4.    做好工装夹具的使用/操作培训工作.

5.    工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).

6.    对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.

八.注塑模具的使用与管理

    注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:

1.    模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).

2.    做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.

3.    制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).

4.    合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.

5.    建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.

6.    特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).

7.    使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).

8.    模具需摆放在模具架或卡板上.

9.    制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.

九．喷剂的使用与管理

    注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:

1.    对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.

2.    做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.

3.    喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).

4.    制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).

十.注塑车间安全生产管理

1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.

2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、喷剂的安全使用管理规定.

3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.

4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).

5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.

6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考核.

7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.

8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).

十一.急件生产的管理

1.    做好“急件”产品的机台安排要求.

2.    加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).

3.    提前做好“急件”生产准备工作.

4.    加强“急件”生产过程中的品质控制.

5.    制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.

6.    机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.

7.    做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.

8.    “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.

9.    采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.

10.        做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/辅料的管理

1.    做好工具/辅料的领用记录工作.

2.    实行工具领用者负责制(丢失赔偿).

3.    工具/辅料需定期清点,及时发现差异.

4.    制订工具/辅料的交接管理规定.

5.    制做工具/辅料存放柜(加锁).

6.    易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.

十三.样板/文件资料的管理

1.    做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.

2.    做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.

3.    列出样板/文件资料清单(列表).

4.    做好样板/文件资料的发放/回收工作.

5.    制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).

十四.上落模工具及套筒的管理

    上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.

    如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.

   M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM

   M16螺丝,适宜用L＝30～35CM

   M18螺丝,适宜用L＝35～40CM

   M20螺丝,适宜用L＝40～45CM

   M24螺丝,适宜用L＝45～50CM

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