现代注塑生产企业属於劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑胶助剂(配色)、塑胶制品性能的测试、注塑件品质管制、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。全球化市场的形成，使得地球变的更加狭小，任何企业要生存和发展就必须面临激烈的竞争，所有的企业在竞争中就必须面对“优胜劣汰，适者生存”的游戏规则，而不论其原来的基础如何，这是公平的也是残酷的。
微缔软件MES生产管理软件系统概述
微缔MES 生产管理系统是一套面向制造业生产过程控制的系统解决方案，通过自主研发的智能型数据采集设备，实现将生产车间的自动化生产设备、PCS系统、FFC系统及AS/ RS系统机型整合并联网实现数据通信，从而构建企业生产信息数据库和管理平台，实现对生产设备协调和管控、生产过程改进、生产状态监视、产品质量管理等，并能与ERP、PLM、SCM等第三方信息系统对接和数据交互，提高企业生产自动化水平和生产效率，提高产品质量和经济效益，为企业制定策略提供支持。
微缔MES系统通过践行精益制造的理念，解决离散型和流程型的制作行业因产品种类多，批量大带来的设备、物料、品质等生产管理方面的瓶颈，推出混合型生产管理系统的微缔MES,促进在制造行业内推出先进的管理理念，加快并推进产业结构的调整和信息化建设，帮助企业节能减排，提高生产效率和客户满意度，拥有巨大的经济效益和社会效益。
微缔MES 生产管理系统可以解决的问题
一线操作员工
l 工作任务指派
@ 即时反馈生产任务安排实际完成状况。@查询生产计划月排配、日排配等。@ 上机、下机、换班统计。
l 生产过程辅助
@ 工艺路线防呆控制。@提供电子化生产作业指导书。@ 上产投料确认。@ 生产工单报工、入库过账确认。
l 调机工艺指导
@ 提供电子化调机参数工程档。@ 上传和下载自动化设备程序。@ 上传和下载产品工艺图纸。@生产工艺及时监控。
l 设备维修
@机器故障维修、保养记录及时录入。@维修方法及知识库数据提取。@设备生命周期即时监控。
l 异常报警
@即时反应生产设备异常情况。@ ANOON生产车间异常呼叫。@超产提示。@IPQC定时巡检提醒功能。@产品质量良率过低告警。
企业生产管理人员
l 即时了解、掌控车间生产状况
@ 实时掌握现场的生产设备工作状态。@ 统计、分析产品质量雷达分布及主要原因。@生产历史数据追溯及分析。
l 生产计划管理
@ 生产计划辅助排程（APS）。@生产计划Schedule完成进度监控。@ 自动适应及调整生产排配计划表。
l 生产效能改善
@提高机器稼动率和人员工作效率。@车间数字管理，实现精益化生产。@实时统计分析自动化设备消耗的电能。@统计分心车间所有导致OEE下降的因素（停机、维修、人员、品质等）。
高层管理人员
l制造成本统计分析
@精细核算设备折旧成本、人工成本、原材料成本、辅助设备成本及附加成本等因素，最终形成详细的成本核算报表。@生产日报。月报统计。@OEE综合报表统计。
l企业决策辅助
@建立集成的管理信息平台，为生产决策提供准确的数据支撑。@通过手机、移动设备实现生产监视。@订单生产及交货周期预告。l生产异常控制。@全程掌控产品质量及生产进度。@设备及人员工作效率控制。@生产过程风险控制。
微缔MES投资效益分析
l 规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效率，降低设备投资；
l 加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期；
l 加强员工绩效考核，简化计件，计时等多形式的薪资管理；
l 加强工艺品质参数控制，提高产品质量提高车间操作的可见度和管理的透明度；
l 自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改善分析工具
l 加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，提高企业利润；
l 提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化管理，减少人力物力投入
l 提高客户满意度，提升企业形象。
微缔软件注塑MES生产管理软件系统功能介绍
1.制程管理（WIP）
主要系统模块：
l 工艺路线管理
l APS生产排程
l 物料交易管理
主要功能描述：
微缔MES生产制程管理从ERP/MRP中获取Forecast或生产计划，根据产能、设备、物料、人员、交期等因素，自动试排生产排配计划表，并产生月计划、周计划和日计划。排配计划自动下发至产线，从而实现精益化生产，且能够根据实际生产周期的变化，自动适应及调整生产排配计划表，适应不同的生产状况。
2.工艺管理
主要系统模块：
l 工程图档管理
l 工艺参数管理
l 工序管理
l 作业指导书
l BOM物料清单
主要功能描述
微缔MES工艺管理获取自动化设备的实时状态、物料损耗及生产工艺实际情况，通过完善工艺参数和管理标准，规范制造工序流程，使自动化设备平稳、安全、高效运行。
3.质量管理
主要系统模块：
l 质量控制
l 质量统计报表
l 实时曲线
主要功能描述：
微缔MES 质量管理可与加工过程紧密结合、控制检验流程，防止质检遗漏，记录质量问题，后续可随时进行追溯。通过曲线图、直方图、帕累托图等方式直观地分析自动化设备的连续化程度，确保自动化设备按照预先设定好的工程参数执行工作。控制质量事故处理流程，通过 返工、返修、报废等处理操作，统计质量事故。
4.设备管理
主要系统模块：
l 维护计划
l 设备维护
l 设备生命周期管理
l 设备能源统计
主要功能描述：
微缔MES设备管理提供设备维护、保养计划安排，并将设备的维 修情况形成报告记录。提供设备维修方法的知识库管理，持续改善设备维修技术。具有设备保养自动提醒功能，统计及维护设备生命周期，实时掌控注塑机及模具的维护状况，并为生产计划，提供生产排程依据。
5.报表管理
主要系统模块：
l 生产日、月报表
l 工单进度追踪报表
l 工艺检测分析报告
l 次品原因统计分析
l 停机原因统计分析
l OEE综合报表
主要功能介绍：
微缔MES报表管理可根据客户需求，自动、及时准确地生产各种报表，并且及时进行统计分析。汇总每天生产的实际状况，分析不良品的形成趋势，方便相关人员对生产进度实时掌控。为提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策等方面提供科学、丰富的依据。
6.数据采集
主要系统模块：
l 数据浏览
l 异常处理
l 数据接口
主要功能描述：
微缔MES数据采集系统采用DNC技术，通过有线或无线的通讯协议，将车间的自动化生产设备实现网络连接，自动进行实时、准确、客观的生产现场的数据采集，并进行异常处理。同时为ERP等信息系统提供数据交互接口。
7.看板监视
主要系统模块：
l 机器监视
l 物料监视
l 工单监视
l 报警系统
主要功能描述：
微缔MES看板监视可以实现生产线生产状况查询，方便对机台线别、 在制品、生产料号、生产工单、排配数量、产出数量、生产达标率、良品达标率、制程不良率、来料不良率、机台线别稼动率、生产效率等信息进行查询。实时了解工单进度，对生产实际数据进行查询，追溯生产周期及自动化设备的运转状态(运转中、停止、结束、警告、故障、模中)等信息。
8.投料管理
主要系统模块：
l 领料管理
l Kitting仓管理
l 退料管理
l 工单溢领及费用性领料管理
l 生产投料/中央供料管理
主要功能描述：
微缔MES投料管理依据生产计划及生产排配，针对所有生产的【领/退/投】物料均通过条形码/RFID扫描作业完成，减少大量单据，简化投料仓人员操作。有效的控制了生产物料的损耗，防止物料不合理的超额，防止由于投错料带来的不必要损失。精简发抖动作，生产领料无须再填单，可有效的节约时间，加快领料过账时间，同时也可以节约由填单所带来的纸张浪费。
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