模具企业存在的管理问题及模具管理软件系统解决方案

目前，模具企业存在的管理问题：

模具企业缺乏一整套完善的先进的管理体系与管理平台，导致公司内部各部门之间业务缺乏全面系统高效统一的协调管理。

模具企业是一个技术性企业，普遍缺乏企业知识积累的管理平台。比如：模具报价数据库，模具制做档案数据库，模具与零件工艺数据库，模具成本数据库，异常问题数据库，模具使用与维护管理数据库等经验积累平台。

模具企业缺乏对模具整体到区部的计划与实际进度以及质量，成本的及时在线监控。

设计管理方面，没有严格的建立起设计评审体系，模具设计完成后，没有经过严格的评审以及甚至没有完整的BOM，就直接去加工。并且实际工作中往往为了加快进度，甚至有些企业边设计边加工。导致后续的采购，生产，试模等错误频发。

生产前，没有对每副模具零件进行工艺工时的规划与编排，仍然依据管理经验去安排生产，因此无法在加工前获知是否能够按期完工。从而导致在加工过程中，不断地调整生产计划与加工任务，使生产无法处于良性状态。

生产过程中，模具工件的进度管控基本处于被动跟踪状态，无法快速高效获知每个工件的进度对整副模具的交期影响。从而也就没法保证整副模具的交期。

对模具装配，调试以及试模缺乏系统的管控，致使此阶段处于无序状态；

在整个模具制造周期内，对物料，刀具及电极等材料采购，领用，加工以及回收等多个环节缺乏系统的精细化规范化的管理，导致物料损失频发。

企业缺乏规范透明有效的考核与激励机制：主因是任务执行没有快速信息反馈体系。

微缔模具管理软件系统系列产品的特点：

1.研究了中国模具企业的发展以及管理模式，管理现状，专门针对模具企业

  并以MES为系统架构开发的信息化管理系统;

2.引入项目管理的理念与管理方法；

3.引入执行力的管理理念和方法；

4.引入项目成本的理念和方法；

5.引入调度排产以及数据采集进行生产计划与过程监控的方法；

6.引入设计管理以及BOM,图档版本管理等内容；

7.引入异常问题管理以及知识管理的理念和方法；

8.通过业务数据统计与分析，帮助企业进行绩效考核与数据决策。

微缔软件目前标准实施流程

1.售前专业技术交流与行业标准产品演示

2.客户需求调研与技术方案确定，项目报价与合同确定

3.行业标准产品安装，初步培训，软件操作与功能体验

4.客户实际需求整合，流程优化固化，客户个性化需求确定 

5.针对客户实际需求的软件二次开发，并进行综合测试验证    

6.客户个性化功能验证，二次培训与试运行

7.正式上线运行

8.项目验收结案

9.售后服务：持续改善与良好的售后服务

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