为了迎接日益激烈的市场竞争的挑战,部分国内优秀制造企业在90年代初开始,就已经认识到必须由大批量生产方式向Just In Time(JIT方式)的准时制生产方式转变,才能在这烽烟弥漫的“战场”占得一席之地。通过不同途径引进代表着先进生产管理水平的精益生产方式,并且进行了各种尝试、应用、创新和推广,取得了较为丰硕的成果。
所谓准时制生产方式,其核心思想是:消除一切无效作业与浪费,实现“仅仅在需要的时间和地点,按照需要的数量,及时采购、生产真正需要的合格产品”,从而控制库存,甚至追求零库存的理想境界。
一般来说,JIT适用于工序相对固定的重复式生产类型。车间中的高库存意味着高成本、高风险和低效的制造流程。因此,制造业MRPII的一个目标就是控制库存到一定水平,但又不需要牺牲产成品可供量。可以达到该目的的方法就是准时制生产(JIT),使用这种方法,库存和原材料只是在被需要做成最终产品时才被送到。这种生产方式采用的方法是拉动作业,只有下道工序有需求时才开始按需求量进行生产,不考虑安全库存,采购也是小批量。如JIT的库存系统中安装汽车的挡风玻璃时,只在玻璃被安装到汽车上之前的很短时间里才送到装配线上,而不是其他部件还在安装时就把它们放在旁边。
为了消除无效劳动和浪费,就必须始终不断地追求最优的生产系统设计和最佳的运行状态,不断进行合理化的改造工作,以求达到下述目标:
1、库存量最低;
2、废品量最低;
3、批量小;
4、缩短准结时间;
5、缩短生产提前其;
6、搬运量最低;
7、设备损坏率低;
上述目标体现了生产操作过程的理想境界。尽管在实际中不能一次完成,但这些目标为企业提供了为之奋斗的方向,提供了为始终保持竞争优势而努力进取,不断改进的氛围和环境。
JIT的特点与作用:
1、JIT的核心是消除一切无效劳动和浪费。在激烈的竞争环境下,获取更多利润的唯一途径即是降低成本,而杜绝浪费则是降低成本的关键所在。JIT认为,凡是对产品不起增值作用或不增加产品附加值但却增加成本的劳动,都是属于浪费的无效劳动。例如,多余的库存,多余的搬运和操作,造成返修品、次品和废品的作业,停工待料,没有销路的超产等。
2、JIT非常重视人的因素,强调全员授权参与管理。要想使企业的生产经营取得好的效果,仅仅依靠管理体系本身是不够的。优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立的。企业要想获得成功,应要求并使所有人员发挥各自的潜力,为企业的进去贡献自己的力量,尽其所能。更重要的是企业的员工还能够挖掘自身的创造能力去获得更进一步的改进和完善。
3、JIT强调全面质量管理,认为仅靠检验只能发现缺陷,而不能防止和消除缺陷,即使事后补救业已造成浪费。因此,必须建立质量保证体系,从根源上保证产品质量。同时,坚持预防性设备维护制度,一旦出现设备故障,就全线停产,群策群力查明事故根源,一次性彻底解决问题。
JIT是通过浪费的不断减少和生产率的一致提高,从而使制造企业变的优秀的一个方法,只要企业领导解放思想,转变观念,从全局出发考虑问题并具备一定的的硬件设施,就完全有可能实现准时制生产。JIT计划的启动和实施将给制造企业资源利用的各个方面带来显著效果,成为制造业提高市场竞争力强有力的武器之一。
企业因性质和具体条件的不同,准时制生产的具体形式和手段也可能有所不同,我们不能生搬硬套,更不能急于求成,JIT生产本身就是一个不断追求完善的过程。随着我国信息技术发展水平的不断提高,以及人们思想的不断进步,准时制生产方式必将成为我国企业发展的大势所趋。
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