微缔MES提供智能工厂整体解决方案

智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。

智能工厂是在数字化工厂基础上的升级版，但是与智能制造还有很大差距。智能制造系统在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作，去扩大、延伸和部分地取代技术专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造系统不只是“人工智能系统，而是人机一体化智能系统，是混合智能。系统可独立承担分析、判断、决策等任务，突出人在制造系统中的核心地位，同时在智能机器配合下，更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本质是人机一体化。

国内很多企业都在炒作智能制造，但是绝大多数企业还处在部分使用应用软件的阶段，少数企业也只是实现了信息集成，也就是可以达到数字化工厂的水平；极少数企业，能够实现人机的有效交互，也就是达到智能工厂的水平。

企业实施微缔MES系统的六大价值  

企业上微缔MES系统的六大价值微缔MES系统实现生产制造执行过程的精细化管理：

在生产制造执行过程中，微缔MES系统采用工艺精细化管理，物料精细化管理，设备精细化管理。将每个零部件工艺的版本信息，工时定额信息，物料定额信息，工作中心，设备，参数等信息都建立成一套完整的工艺数据字典。对每种物料都按其物料属性，物料作用，物料分类建立全企业统一的物料信息字典。对全企业所有的硬件设备，建立设备档案信息，包括设备的采购信息，维修信息，质量信息，运行过程信息等。

微缔MES系统实现设备自动化向软件自动化的无缝链接  

随着制造行业数字设备的普及应用，为企业带来了生产效率的提高及制造工艺水平的提高，但是往往数字设备的自动化应用只是在具体加工制造领域，如何使得设备获取的数据信息能够自动转入到企业制造执行系统应用中，目前来说已经是制造行业生产末端的关键控制节点，是硬件到软件相结合的重要工作。鉴于本企业的规划预期，微缔MES系统建设之初就做好软硬结合的标准工作，对所有的设备建立统一规范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时，实现无缝的与软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析，处理的全自动化目标。

微缔MES系统实现企业资源信息的有力整合  

企业的资源信息众多，主要有人力、物流、资金、设备等资源，每种信息都拥有自己独特的属性，凌乱复杂的各种资源信息如何能够有机的整合在一起，互相协作利用而又不影响其管理是系统又须完成的一个重要目标。  

微缔MES系统实现物流条码化、质量可追溯化管理

系统之间建立信息流转中心，把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系各个业务环节与系统之间的数据。微缔MES系统对所有的生产信息，物流信息都能做到质量可追溯化管理。甚至在后期企业信息化中引入人员条码化、设备条码化等深化应用。

微缔MES系统实现企业信息由孤岛化向一体化的跨越 

搭建企业生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标准模型。对各个领域，各个业务的管理以及生产术语的使用，对各个部门业务范畴的界定，系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型，所有的系统之间建立统一的软件接口标准，MES系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准，为企业的科学化、精细化管理提供标准模型。

其次，建立统一的生产加工数据信息存储中心，所有围绕生产业务的系统，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中，杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象，方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。

微缔MES系统实现拉动式生产与推动式生产高效结合 

   以销售订单为源头动力，装配BOM及工艺信息为生产依据来定制生产计划，从而拉动装配车间的组装生产，从而以装配车间对零部件的需求来推动成套车间对零部件加工。实现从组装到成套生产的高效结合。

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