MES系统

汽车零部件MES系统方案实施规划

发布时间:2023-04-17 作者:videasoft 次数:86次

汽车零部件MES系统方案实施规划


 

汽车零部件行业作为汽车整车行业的上游,是汽车工业发展的基础,汽车制造业的竞争很大程度上也是其零部件产业水平的竞争。

近年来,国内汽车零部件企业通过技术引进、合资合作、自主发展、多元化投资等相关措施,在装备水平、制造技术、产品质量、管理水平等方面均得到了大幅的提升,但仍面临着种种挑战。

在长期的发展中,很多企业早已认识到数字化对于零部件企业的重大作用,在ERP系统上积累了丰富的应用经验。

企业选型MES系统时很容易陷入大而全、囫囵吞枣的误区。企业用户必须明确自身的管理需求,不要追求大而全,适合自身条件的系统就是最好的。企业可以选择自己需要的重要功能,降低企业实施MES的成本。

 

汽车零配件/零部件行业MES功能模块

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1.汽车零部件MES生产排程

在制定生产排程时,需要考虑到材料的保质期、半成品库存、相同模具的产品合并生产、优先产能的约束、交期约束、白夜班优先级等因素。

MES系统在排程时首先针对各段的关键工序进行排产,并按照约束要求将排程精确到分钟,其他工序则参照关键工序执行。当生产过程发生异常时,生产排程模块能够自动根据设备采集的数据进行判别,并快速调整产能。

 

2.汽车零部件MES投料管理

投料管理能扫码识别物流及批次,做到防错、防呆处理。在具体的应用中,由于物料包装大,搬运困难,所有原料均在来料时粘贴条码,包含物料代码、批次、数量等信息。

MES系统通过无线串口扫描枪扫描物料条码,并根据条码及投料规格要求自动识别物料规格,根据物料批次及先进先出规则判定投料是否正确,从而满足防呆的要求。

 

3.汽车零部件MES生产监控

MES系统通过科学调度、实时监控,可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场,达到凭经验调度无法是实现的管理目标。

系统实时反馈生产状态,将物料信息、工序信息、设备信息、生产过程中的不良率等实现现场流程控制和监控,通过生产可视化界面、目视化、电子看板管理,实时展示生产现场状况信息,提升设备能效,保证生产进度按计划进行。

 

4.汽车零部件MES设备监控

MES系统采集设备运行状态,自动记录设备的启、停机时间,计算设备利用率,提供完整的关于停机事件的位置以及原因的明细分类。

实时计算生成设备生产稼动率,机械效率,进行预测性维护,点检,保养,维修全过程,并将设备的维修情况形成报告,实现设备的自动保养提示和性能评估。

提供设备的维护、保养计划的安排,管控设备健康,并为生产的排程提供依据,从而大幅提高设备综合利用率,并促进持续不断地提高生产效率。

 

5.汽车零部件MES质量检验

MES系统上线后,在检验过程中输入对应的物料批次、半成品批次,系统自动抓取检验数据,同时支持移动端质检,结果随时拍照上传,质检报告扫码绑定生产批次,远程监控生产质量,快速追溯质量源头,缺陷不良实时预警,严格把控品质,质检过程中得到全面管控,数据更精准。

 

6.汽车零部件MES追溯管理

MES系统对零部件生产全过程进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等,并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在系统中,当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数,便于工作人员查阅,及时分析问题及时解决。每个零部件产品配备独一无二的条形码或编号,有效建立产品质量追溯体系。

 

7.汽车零部件MES模具管理

模具履历在线生成,闲置,离线,报废可视,出入库台账,管理出入库情况,寿命等可视化管理,自动预警,报废及时提醒,维修保养预警,状态实时追踪,并可结合定位智能硬件,实现无感的模具生产制程状态管控。

 

8.汽车零部件MES库存管理

仓库管理涉及到原材料、半成品及产成品的管控,通过MES系统的实施,实现了仓库货物按箱管控,通过PDA扫码进行出入库管理,同时自动生成ERP单据,完成记账工作。

为了进一步提升效率,还可启用RFID产品自动识别系统及LED亮灯系统,代替PDA作业,实现无感出入库,同时自动生成ERP单据。

 

汽车零配件行业MES系统实施要点

1、要将企业管理思想融入到MES系统中,生产流程和MES系统要互相融合

2、以业务为主体,为服务对象梳理流程、明确需求、明确实施范围。

3、整体规划,分期实施。综合考虑内部信息化期基础,生产管理水平,关注迫切需要解决的问题

4、推行微缔汽车零部件MES系统要从上至下,MES的概念要深入到每一级工作人员当中,管理人员的充分理解、参与,作业人员的认真执行

5、做好知识转移,由浅入深,采用多种形式大量传递MES知识,使相关人员具备MES的思维模式。

 

 

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