现在我国电子技术得到迅猛的发展，当然离不开智能系统，现在MES系统应用范围比较广，领域比较广，但是系统应用不同行业其功能和作用也完全不同，下面就介绍一下电子行业MES系统功能。
1、数据收集和产品可追溯性：
通过各种方法收集关键材料，测试结果，测试数据，维护状态，随机检查状态，重工业状态和其他信息，这些信息可用于整个过程中的产品可追溯性。 采集方式包括：终端采集，如DCT，DCN； PC采集； 手工导入数据文件，收集的数据包括：工单属性信息，工单分离信息，IQC信息，物料准备信息，装载信息，切割信息，好/坏产品信息，测试数据信息； 维护状态信息，重工业状态信息，序列号转换信息，包装信息，老化信息，仓储信息，运输信息等。
2、流程万无一失：
通过建立生产模型，可以在生产过程中控制未经授权的操作，进料错误，现场错误，异常信息报警等。 包括：授权信息验证，轮班人员验证，条形码规则验证，操作过程验证，物料信息验证，完整性验证，可用性验证，存在性验证，冲突验证，生产状态验证，兼容性验证等。
3、SMT贴片加载：
SMT加载错误预防，材料短缺警告，材料跟踪，材料库存，钢板控制，焊膏控制，进料器控制，MSD组件控制。 对于拥有SMT设备的公司，实施数据收集凭借产品的可追溯性和过程的简便性，SMT功能将成为关键考虑因素。
4、生产进度监视和预警提醒：
监视工作订单的完成情况，并评估是否对客户订单有影响。 当客户插入订单时，它可以帮助评估交货日期。 实时监控关键指标，通过邮件，短信，看板等发生异常时发出的警告，将被动管理更改为主动管理，包括：Cpk指标，不良品指标，缺陷指标，速率指标警告等。
5、车间看板管理：
实时监控每个生产线的产量，实时监控每个生产线的通过率，以及实时监控每个生产线中的缺陷分布。
6、产出分析：
根据机器类型，产品，工单，工作部分，生产线，过程和设备的七个维度，根据不同的时间类型，例如时间段，班次，日，周和月， 分析输入和输出的情况以及不同对象的比较，以便找出问题并改进方向。 如果发现同一条生产线在两条生产线上生产，并且一条生产线的产量大于另一条生产线的产量，那么分析高效生产线的原因将成为重点，找到 找出优秀的地方，然后推广它。
7、收益率分析：
根据机器类型，产品，工单，部门，生产线，过程和设备的七个维度，根据不同的时间类型，例如时间段，班次，日，周和月， 分析缺陷率和通过率缺陷率和M的进度以及不同对象的比较，以便找出问题并改进方向。 如果发现差异，差异点就成为分析的重点，找出突出的地方，然后加以推广。
8、一次交验合格率：
产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新的产品的产出上，这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。
9、维修缺陷分析：
依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷，并依据缺陷与不良原因，缺陷与解决方案，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的改善措施;对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
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