电子MES系统解决方案功能介绍
现在，已经有很多电子组装 业工厂 或企业，顺应信息化趋势，已陆续地实施了专业化电子MES系统，为整个电子组装企业信息管理提供了集成平台，使企业内的生产活动与管理计划决策等活动得以及时沟通传递，通过电子MES实现从 产品工 单下发到成品出库的整个过程中的信息集成管理与生产过程控制；通过MES 系统 不断地与及时地生产信息反馈，快速对生产变化做出反应，以减少无价值的生产活动，进而提升工厂的生产质量与生产效率。
针对电子组装业的需求，微缔软件开发出电子 MES 系统主要有六大组成功能。
1.数据采集
电子 MES 系统通过多种方式 采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有： PDA 、 RFID 、PC 、 安卓平板 等终端采集；手动导入数据方式；实时捕获数据文件；测试程序整合；机台连线处理等。采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、 设备运转效率 、产品生产进程、质量信息（良品 / 不良品信息 ）、测试数据、检测结果、维 修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。电子组装企业大多依靠电子MES 系统的及时数据采集和信息反馈，实现 产品的追溯和物料的追踪。
2.生产过程验证
电子 MES 系统 通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：
生产执行 操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备；
条码验证：电子MES 系统通过 条码规则验证，对企业的条码规则进行防错；
流程验证：电子MES 系统 以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为；
物料验证：保证产品在岗位操作上使用规定的物料；
完整性验证：保证每一岗位的操作动作都完整执行；
可用性验证：对物料的有效期， ECN 的变更生效时间进行验证 ；
存在性验证：验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库；
冲突性验证：防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性；
状态验证： 防止产线上 产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库；
兼容性验证：根据电子MES 系统中对每款 产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等情况。
在生产过程控制中， 特别 对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要电子MES 系统大量的计算资源予以支持，所以只有 微缔软件 和之类经验丰富、技术先进的 MES 系统开发企业才能够， 针对电子组装的具体生产业务在定制MES 系统中 模拟出 抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。
3.电子组装技术
电子MES 系统通过 SMT ，即表面组装技术，为电子产品 组装过程提供技术支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、 锡膏管控 、 Feeder 管控、 MSD 元件管控， 以达成高效的组装运作流程。
4.组装过程控制
针对测试数据， 进行制程稳定性 的分析，以便在 制程能力 降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。
5.实时生产监控
电子MES 系统 实时对关键指标进行监控，异常出现时通过 Mail 、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理
6.管理报表
通过实时自动产生报表数据库，MES 系统以此 快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。
值得注意的是，电子MES 系统这类信息管理系统，在数据测量时，是必定会有偏差的，但最重要的是，能够在 出现异常情况时，及时地进行控制，减少批量性生产的无效生产。MES 系统以为大多数制造业企业所数据，在信息化的趋势下，电子组装企业需要数梳理清楚自己的需求，寻找个性化、差异化需求，做好规划，才能对症下药！
以上就是微缔软件提供的电MES解决方案的部分功能。
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