机械装备行业MES系统解决方案-微缔MES

发布时间：2022-06-27 作者：videasoft 次数：48次

装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的先进制造业，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。同时，装备制造业是国民经济的脊梁，是衡量一个国家国际综合实力的重要标志。建立起强大的先进装备制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。随着国家开始向高端装备制造业快速布局，各项扶持政策陆续出台，未来十年，高端装备制造业可能迎来黄金增长期。包括节能减排、高速铁路、通信设备、智能电网、国防军工、航空工业等等都可能会是未来十年快速增长的产业之一，大力发展装备制造等战略新兴产业正当其时。

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一、工业生产基本上分为两大方式：

1.离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配制造自然就成了重点；

2.流程型：流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。

经过多年的发展，我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。如今，“以订单驱动生产，柔性制造”的企业运营管理模式已逐渐成为我国制造业主流的企业运营管理模式，通过实施MES来衔接制造业管理层和工控层已变成当今企业数字化建设的必经之路。作为典型的按订单设计和生产的离散型制造业，装备制造业有着其他离散制造行业产品种类多、批量小的、多品种、小批量、工序多、生产加工周期长等共性，再加上生产计划的多变和底层的自动化程度不高，MES的实施落地并非一帆风顺。

二、装备制造业在生产制造环节面临的挑战

装备制造业因为生产加工模式、订单交付模式不同，在实际企业经营过程中，面临着诸多挑战：

1、难以实时掌控在制品

工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。

2、标准工艺不易制定

设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。

3、现场单据多，作业烦琐

装备制造行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。

4、委外加工不易管理

委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

5、生产状况复杂，现场不易掌控

实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

6、项目型接单生产方式难以掌控

手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。

7、产品结构及设计变更的管理

手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的停滞，造成企业的库存积压。

因此，加强各个生产段的现场管理势在必行，只有提升各个生产段的现场管理水平，才能早日实现装备制造生产能力和水平的提升。将制造执行系统（微缔软件 MES）技术引入到装备制造的生产过程管理中，解决其实际生产中存在的问题，将会极大提高企业生产现场管理水平。微缔软件 MES制造执行系统可帮助企业实现车间自动化系统数字化建设，是装备制造业运转的工业大脑。帮助企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，构建数字化工厂，进而实现智能制造。

三、微缔软件 MES机械装备制造行业解决方案

装备制造业正向全面数字化方向迈进，其新的发展方式主要表现为智能制造系统（MES）的开发和推广应用，向制造智能化发展。MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一，能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是大型制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。

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针对我国装备制造业信息化发展的现状，微缔软件通过在装备制造业近20年的数字化建设和服务经验，凭借在众多项目实施中沉淀了雄厚的技术和项目经验，专业提供装备制造智能数字化工厂一体化解决方案。

微缔软件装备制造MES解决方案，通过采集生产过程中的质量、设备、工艺、物料、检测等数据，为装备制造大数据分析平台的建立提供数据支持，同时，通过多个层面优化生产管理模式，将为装备制造企业实现信息平台一体化、生产计划高效协同、生产数据可视化、质量过程可追溯、生产与管理集成系统最优化。

微缔软件 MES方案通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、车间报工、质量反馈等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/WMS/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精益生产、敏捷制造，迅速体现投资收益，满足未来成长要求。

微缔软件 MES生产执行系统包括工厂建模、车间生产计划和调度、生产任务查询、车间作业、线边库和物料管理、数据采集、质量管理、物料跟踪、生产看板、车间考核和管理、统计分析、手机App、人力资源和设备管理等功能。除此之外，系统还可以安灯系统、AGV小车、第三方ERP系统、WMS系统等实现数据联动和集成，打破企业中各个系统的信息孤岛。

微缔机械装备制造MES系统功能模块

1、生产计划与排程

通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户产品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

2、生产过程控制

根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

3、数据采集

主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术(BarCode)的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

4、质量管理

基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

5、线边库和物料管理

针对车间线边库的管理，在MES中也进行了详细的管控。通过拉动式看板或者物料超市的方式实现原材料或半成品仓库和车间线边库的领料协同。

6、资源管理

技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，微缔软件 MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

7、质量追溯

通过条码或二维码，扫描出入库。把生产工单和材料批次信息关联起来，实现产品的正向追溯、反向追溯或者关联追溯。在追溯的过程中，对于车间的人、机、料、法、环、测等生产要素都可以做为追溯细节录入MES系统中去。未来在追溯过程中，就可以追溯到以上的生产要素。

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8、第三方系统集成

ERP/WMS系统接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

9、分析报表和车间大屏看板

四、微缔软件 MES给装备制造业带来的价值

微缔软件 MES解决方案将为制造业的车间管理带来哪些价值呢？

微缔软件作为国内领先的企业数字化综合解决方案提供商，致力于把先进信息技术、最佳业务实践普及到客户的管理与业务创新活动中，用数据定义制造企业，构建数字工厂，实现智能制造。

通过实施MES(生产执行系统)，可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，节省了各种通讯费用，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

有形效益

1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误，实现无纸化办公；

2、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，实现产能最大化;

3、及时掌握在制品数量和不良品情况，同时可以降低在制品成本;

4、以条形码或二维码追踪产品批次、序号等，收集完整资料，提高产品之服务水平;

5、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质;

6、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力;

7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;

8、对于不良品的追溯更加精准;

9、提高现场发生事件的可见度，并且能够做到快速响应和反馈;

10、及时的数据采集可以使规划和排程有更佳效果。

无形效益