一、注塑工艺背景
伴随着社会经济发展的直线上涨，大众日常生活需求量越来越大，尤其在电子制造行业，对注塑制品的需求不断增长，整个注塑行业的发展也获得了爆发式增长。
注塑行业属于典型的多品种小批量生产模式，产品规格多、工序冗杂，产能直接影响交期。伴随着原材料成本增加、人工成本上涨，企业利润越来越低。同时伴随着制造业全球化分工日益明显加剧，加工外包越来越普及，客户对供应商现场管理能力要求越来高。
二、注塑工艺 面临挑战
注塑机品牌多，现场数据采集困难；插单、改单现象多，排程困难；塞模情况无法及时反馈；随意调机、机台物料短缺等生产异常情况，无法及时预警；现场管理复杂，难以追溯跟踪；生产信息无法实现共享，生产运营效率低等等。
三、注塑工艺
现在市面上大部分注塑企业想上MES系统的痛点都是：设备大部分都很老旧，注塑设备不开放连接或者型号太老没法直接对接注塑机，直接导致采集数据困难。
我司自主研发的智能数据采集器，解决大部分老旧设备无法进行数据传输难题，可以通过这款智能数据采集器的监控信号手段拿到产出、工艺时间、节拍、开模/关模时间、射胶、报警等信息。
注塑业MES虽然面对着比流程业复杂的行业特点以及国内车间部分新旧设备的混杂现状，随着信息化建设和不断发展，设备在更新，技术在进步，相信在不久的时间内，就能普及运用MES系统，充分实现企业的信息化，提高工作效率，获取更大的利益。
四、注塑MES系统功能
功能模快
★基础资料:对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库归档,为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础信息。
★维护管理:维护提供设备维护、保养计划安排,并将设备的维修情况形成报告,实现设备自动保养提示和性能评估,并为生产排程提供依据。
★工艺管理:实时记录每个工单试模的形型参数,图形化记录每模实际成型参数(机器周期、人工周期、温度、压力)做到每模产品质量的可追溯,调模参数历史可追溯。
★报表管理:报表管理能根据您的需要,自动、及时、准确地生成各种报表,实现无纸化并节约人力资源。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策方面提供科学、丰富的工具。
★生产排程:从订单生成工单(可与ERP接口)PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进行排产,自动生成派工单,经过审核后的派工单就自动派工到相应机台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。
★品质管理:品质管理能根据产品要求,对生产工艺参数指标进行定义,与系统记录的实际工艺参数指标进行定对比,以便问题追溯分析。同时对生产过程中次品的各种原因进行统计和分析。
★生产监视:将车间机器网络化后,通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常信息报警信息。
★数据采集:系统DNC技术,通过有线或无线的数据采集器,将车间的生产设备实现网络连接,实时、准确、客观的采集生产现场的数据,并进行异常处理。ERP等信息系统提供数据交互接口。
★薪资管理:根据不同的产品、工序、工位及吨位(克重)机器,自动计算各工单、各岗位人员的薪资。
投资收益
规范模具、注塑机等设备管理;提高注塑机生产效率,降低设备投资;
加强生产制程的跟踪和管理,提高准时交货率,缩短交货周期;
加强员工绩效考核,简化计件、计时等多形式的薪资管理;
加强工艺品质参数控制,提高产品质量;
加强成本管理,减少各种生产异常发生的频率和损失程度,提高企业利润;
自动提供各种生产统计报表,为管理者提供效率改善分析工具;
提高车间操作的可见度与管理的透明度;
提高数据采集效率和准确度,提高关键作业自动化管理,减少人力物力投入;
与ERP/MRPII等系统对接,加强车间信息共享,提高部门协同效率; 提高客户满意度,提升企业形象
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