模具管理软件五金MES系统解决方案
五金行业管理难点及解决方案是怎样？五金行业的急速发展动态，漫长的市场进化过程中，很多企业由于经营和发展的问题，慢慢管理问题暴露出来。那该如何解决呢？
一、五金行业特点
1、离散型为主、流程型为辅，生产过程基本是个体生产和装配相结合。
2、五金生产工艺路线长，路线上所需要的设备和工装夹具繁多，而且工艺路线迂回现象较多。
3、五金生产的各部件制造周期差异性较大，加工的工艺也存在不确定性，工程管理难度大，工艺问题极易发生。
4、生产形态基本上是批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。
二、五金行业管理难点
1、生产过程生产负荷评估难进行。
2、款多量少、交期短、工艺路线长、生产计划制定困难。
3、生产成本控制难。
4、标准的工艺路线难制定。
5、机器模具夹具多、难管理。大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视、但是却忽略对模具和夹具的管理。
6、产品质量控制差。
7、在制品管控难，产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂。
三、五金行业MES系统解决方案
1、五金生产过程管理
五金MES解决方案以优化生产作业和生产协同流程、完善产品生产质量为目标，为此，MES系统将整个生产车间的各项生产活动和作业流程，比如BOM、产品设计、生产工艺、物料、批量、在制品生产与维修、工序完工产品交接、质量检测等关联起来，进行统一集成管理；同时MES系统通过条码技术，提供从原料到领料生产，到在制品，到成品入库的整个生产流程的追溯管理，保证生产质量。
五金加工车间的生产运作过程中，伴随生产活动流动的还包括了各种设备、模具、刀具等。五金MES系统可以通过设备、治具维护模块，建立各种设备、治具的历史记录信息档案，跟踪设备和治具的可用状态，根据系统设定的维护机制及时对设备和治具进行维护。
2、生产计划排程
五金MES系统通过与APS系统的集成，可以依据产能约束环境、排程基础数据、排程优化规则、排程业务数据、排程算法的思路，实现对生产订单任务的优化生产排程，并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。
3、企业信息集成整合管理
五金行业MES系统解决方案充分考虑了企业未来的信息化集成需求，通过设置各种接口应用技术，以实现来MES系统ERP、WES、SCM和OA系统等信息系统的数据集成、同步和共享和交互，为此，五金MES系统还整合了采购、报价、KPI计算、财务核算等功能。
4、仓库物料管理
五金行业MES系统的仓库管理以库位模型来定义物理仓库环境，采用工业级PDA终端来实现对仓库中各种业务活动的作业数据收集，并且通过定制的ERP接口应用，将各个类型仓库（包括原料仓、辅料仓、成品仓、半成品仓、委外仓）的所有物流活动，如收料、转仓、入库/退料、出库/发货、盘点等，产生的物料属性变更信息（批量、数量）等以ERP过账的形式同步更新至ERP中，能够有效的起到规范作业流程、简化作业环节、提高工作效率和防止作业错误的效果，使企业内物流移动数据和可用库存随时可查。
目前年轻消费者作为需求主体，需求越来越趋于个性化、时尚化。五金行业通过实施MES系统，实现了采购、财务、库存的一体化应用，并进行了管理流程的梳理，让部门实现了互通，提高了工作效率，降低了管理费用，节省了人工成本。
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