模具管理软件模具生产MES系统核心功能
微缔模具制造执行管理系统功能模块包括：办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，仓库管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理，统计管理，系统管理等十二个主要模块。其核心功能如下：
模具管理软件--模具交期解决方案
1 )接单前的交期快速评估，确保生产均衡性；
2 )制定模具项目计划，通过宏观与微观监控，延期预警等确保交期；
3 )优化调度排产，实现生产可预知性；
4)通过数据采集，实现生产过程透明化；
5)生产过程可视化展示，提高工作效率。
模具管理软件--模具质量解决方案
1)提高模具设计与工艺优化水平，加强技术保障；
2)加强过程检验，确保制造质量；
3)提高异常反馈与响应能力，减少不良发生；
4)建立质量责任，增强质量意识。
模具管理软件--模具成本解决方案
1 )制定模具成本计划，实现精细化管控；
2 )实时采集实际成本数据，确保生产过程成本控制；
3 )减少无序的委外发生；
4 )缩短制造周期，有效控制隐性成本发生；
5)质量异常分析，减少重复性错误发生；
6)计划与实际成本对比分析，持续进行成本控制。
模具管理软件--设计与工艺管理方案
1 )规范优化设计流程，提高设计效率
2 )合理分配设计资源，及时进行进度监控；
3 )建立设计评审机制，减少设变发生；
4)建立模具工艺数据库，持续完善优化工艺。
模具管理软件--采购物流解决方案
1 )集成采购物流管理，提高采购物流信息化管理水平；
2 )标准化物料编码，提高物料库存准确度；
3)建立物料采购，入库与领用条码化管理，提高物料管理水平
4)建立物料优化管控流程，缩短采购周期，减少资金占用。
5)加强物料采购跟踪管理，减少漏采，确保生产需求；
6)加强刀具管控，减少浪费。
模具管理软件--模具车间管控解决方案
1 )优化生产工艺工时，提高加工效率；
2 )通过优化调度排产，提高生产效率；
3 )加工资料流转信息化，实现无纸化车间管理；
4 )通过可视化电子看板，实现设备符合，生产进度与质量检测的管控；
5 )通过生产数据统计与分析，实现数据车间绩效考核管理。
模具管理软件--知识管理
1 )积累报价数据库，实现快速准备报价；
2 )建立工艺数据库，优化模具生产工艺；
3 )通过异常问题统计分析，持续改进模具制造过程管控；
4 )通过模具成本统计分析，确保企业盈利能力；
5 )通过信息化系统，形成企业技术沉淀与经验积累。
模具管理软件--绩效考核管理
1 )通过业务数据统计，形成企业从人员到部门的业绩数据；
2 )通过业务数据分析，为企业决策提供数据支持；
3 )通过量化的考核分析，增强透明度与公平性，提高员工积极性。
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