注塑车间管理难题及注塑MES系统管理模块
注塑行业系统管理的难题
①不能自动的获得车间设备的运行状况，不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题；
②车间注塑机的品牌多、型号各异，协议的差别大、通信接口的兼容性差，机台基本是独立的运行，现场数据采集的复杂；
③不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理；
④无法准确、科学地制定生产的计划，无法实现车间的生产管理的协同；
⑤无法客观的考核车间人员真实作业的状况，员工的绩效及薪资的管理烦琐且效率低；
⑥不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据，无法进行问题的追溯分析；
⑦生产现场的信息无法实现共享，造成生产运营的效率；
⑧对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况，无法实时的提示告警以便及时的应对和处理，导致了影响和损失的加大；
⑨粗放的生产统计的方法，无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。
注塑行业MES系统构建的核心模块
注塑行业MES系统构建要结合其行业的特殊性和复杂性来进行，以下几点就是注塑业MES最为核心的需求：
（1）注塑行业MES系统维护管理提供设备的维护、保养计划的安排，并将设备的维修的情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产的排程提供依据。
（2）注塑行业MES系统基础资料对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及归档，为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础的信息。
（3）注塑行业MES系统报表管理报表管理则要是能根据需要，自动、及时、准确地生成各种的报表，要实现无纸化并节约人力资源。在提高设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。
（4）注塑行业MES系统工艺管理实时的记录每个工单试模的形型参数，图形化的记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力）做到每模的产品质量的可追溯，调模参数历史的可追溯。
（5）注塑行业MES系统品质管理品质管理能根据产品的要求，对生产工艺参数的指标进行定义，与系统记录的实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
（6）注塑行业MES系统生产排程：从订单生成工单（可与ERP接口）PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度，再对工单进行排产，自动生成派工单，经过审核后的派工单就自动的派工到相应的机台，供车间QC、领班、机修、加料工参考。
（7）注塑行业MES系统薪资管理根据不同的产品、工序、工位及吨位（克重）机器，自动计算各工单、各岗位的人员的薪资。
（8）注塑行业MES系统生产监视将车间的机器网络化后，通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。
（9）注塑行业MES系统数据采集系统DNC技术，通过有线或无线数据采集器，将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理。ERP等信息系统提供数据的交互接口。
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