电子装配MES系统在行业中的应用

电子装配MES系统在行业中的应用

电子装配行业作为高科技制造产业之一，在新一轮技术革命的大潮下，应用信息化手段提升企业的生产效率、产品良率，进一步打造企业核心竞争力，已成为大势所趋。

目前我国的电装企业，生产信息化水平较低，手工操作还是很多工作的唯一方式，电装精度的高低与稳定更多的依靠操作人员的经验技术。上层管理主要通过工单记录的电装物料和信息来了解生产情况，对于现场的情况无法实时掌握。一方面生产计划的任务分配需要车间专人进行任务传达，且车间生产执行的监督困难，另一方面电装过程中部门问相互独立、数据流通受阻、信息检索困难等问题也造成了电装质量管理工作无法达到准确性、完整性和实时性。

车间制造执行系统（MES）是一个介于企业资源计划（ERP）与车间的工业控制系统之间的信息系统，是二者之间的信息桥梁。目前有很多制造业企业已导入ERP系统，完成了计划、采购、销售、财务方面的信息集成，但尚未引入MES系统，在车间执行层面的控制非常薄弱。MES系统作为连接ERP与生产现场的关键，可以消除信息流通中的堵塞。其通过整合电装过程的质量数据，提供智能分析和总结报表：打通工厂计划层、执行层之间数据传递，达到工厂里面数据的及时准确流通。

针对电装企业生产特点，设计电装行业MES系统的总体架构，并且对于其需求点设计对应的功能模块，达到产品生产实时可视化，动态排程以及数据跟踪与追溯要求。

电子MES主要功能模块如下：

1、生产排程与调度管理

根据ERP系统下达的生产工单，MES系统按照生产线流水生产的组织模式进行管理，采用产线拉动的方式，以交期为导向，考虑在制和产能，实现排产。同时，结合交期的变化，支持计划的滚动编制及对计划临时进行调整。

2、车间物料在制管理

车间线边仓库按照生产线物料配送计划将物料运送到指定上料工位，并进行物料接收的确认，接收确认过程要对物料的正确性进行核对，接收人员通过扫描产品条码、物料条码及工位条码后，系统根据扫描的信息，自动与当前的产品计划及产品的工位物料清单数据进行比较，确认送料的正确性。如果不一致进行报警，进行物料配错管理。

3、现场作业监控

MES系统针对电子装配企业车间现场作业业务的解决方案，主要包含以下几个方面：用户登录、生产流转过程管理、投料管理、文档管理、完工汇报、现场品质控制、生产时效性管理、条码应用、托盘管理及异常报警预警管理。

4、品质管理

应用系统，帮助品质人员控制并完成产品的检验，形成产品单件档案，记录产品生产过程中各工序检验到产品最终检验的全部过程，发现品质问题、分析故障原因、及时反馈问题，并采用必要的手段处理品质问题，从而有效地控制产品品质，提高品质管理水平。包括品质基础数据管理、品质数据采集、控制及预警、品质统计分析、追溯管理等。

5、设备管理

在系统中建立设备台账，并对设备的运行、报警、故障维修等进行记录，形成设备履历。管理设备点检、设备维修保养工作，降低设备风险。实时监控设备运行状态，并通过电子看板让车间管理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况。

6、报表管理

依托于报表工具，实现电子装配行业生产加工过程中记录的多个数据源关联，集中各相关业务数据于一张报表，便于管理者实施掌握企业信息，及时进行业务管控和管理改善；定制多样化的生产达成率、车间及单工站良率报表，进行丰富多样的图表分析、多维分析、即时分析，体现工业互联、大数据的价值。

通过MES系统的应用，使车间的生产过程的实时可视化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现企业生产过程与质量过程的透明化控制，实现车间制造执行全过程的跟踪与管理。为电子装配行业企业智能制造转型升级奠定基础。

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