电子行业MES系统计划排产和追溯防错

计划排产管理-原理及说明：

调度排产的基本配置内容：  

1）设备、产线定义，工厂日历、生产班次以及工作时间段的设置；

2）产品BOM及工艺流程设置（支持从ERP导入或应用微缔公司产品管理实现）；

3）工作中心的定义(工序内把加工能力相同的设备或人作为一个工作中心组）；

4）排产的时间设置：工序生产准备时间，工序生产周期设置，工序流转时间设置 ，最少转移批量或时间设置等。通用型设置。

5）设置排产的目标（综合，以交期为目的，以设备资源利用率为目的）；订单或 产品。

6）定义约束条件（比如设备约束，工装模具约束，物料约束，零件属性约束，开工时间，换料时间，

指定时间与机台等约束条件）。

经过上述分解后，在各道工序产生了产品的工序P生产计划——生产计划受到如下要素约束：

1）Pi零件的交期要求；2）P产品的客户或订单的主要度要求；3）Pi零件的生产工艺约束；4）Pi零件的工装模具与设备约束；5）Pi在该工序的生产周期*生产数量的时间约束；6）本工序生产准备时间；7）往下道工序流转搬运时间；

8）本工序最小批量转出生产时间；9）本工序早开工时间；10）本工序最晚开工时间。

最终确定出Pi零件在该工序生产的最晚开始时间以及最早开始时间区间，然后再经过计算机把其他零件按照此原理进行安排，最终确定所有零件的加工时间。

防错/追溯管理-4M追溯：

追溯（过去）
    它从何处来？属于哪一个计划？零件由哪个供应商提供？来料批次是什么？
谁加工过？谁测试过？历经那些工序？有没有返工记录？ 

跟进（现在）

    它目前在哪里？正在什么工位以及设备？正在由谁在操作？正在使用什么作业指导书？当前的测试参数是否达标？当前的防错/防呆手段？当前的CPK/良品率是否正常？应该划入什么等级？

控制（将来）

    它走向何方？应该分配到哪一个仓位？应该流动到哪一个客户？应该进入哪道检查流程？应该输出哪些关键数据？如何以功率最优方式配货?

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