电子制造车间生产管理系统MES解决方案
1、质量业务领域需求
(1) 满足对不良品追踪。
(2) 满足对质量品质不良数据分析，以支持后续持续改进。
(3) 根据质量检验标准，对于检验结果采用条码进行结果采集，采集的结果经确认后，则不可修改。
(4) 需要支持对于过程中产生的检验标准之外的例外情况，能够快速处理，如允许操作员进行快速设置例外情况标准。
(5) 需要支持过程中检验员对检验情况做进一步补充说明及描述。
(6) 支持检验过程中，如按批次检验中，所出现的部分良品接收处理，对于不良品退供商处理过程。
(7) 对供应商来料进行品质检测、对生产过程进行品质检测管理、对成品进行品质检测管理。
2、仓库业务领域需求
(1) 解决仓库当前电子料品种多量少、管理难，盘点耗时长难题。
(2) 解决仓库当前收发料实物流与 ERP仓库模块信息流实时同步过程中信息采集工作量大问题。
(3) 解决当前仓库收发料过程中备料耗时费力问题。
(4) 供应商来料入库管理、成品、半成品出入库管理、生产领料、备料管理、借料管理、工程领料管理、销售发货管理、盘点管理。
(5) 仓库业务目前初步以行业解决方式作为参考执行，仓库对哪些物料实施条码管控还是对所有物料实施条码管控，目前因复杂度，初步定义为对关键物料进行条码管控。
3、生产车间过程条码管控
(1) 实时监控工单生产进度。
(2) 实时掌握工单生过程质量。
(3) 实时采集分析数据，获得生产各类分析报表，进行持续改进。
(4) 对生产过程防错、防呆。
(5) 各生产线具体在哪道工序设置条码控制点，以及优劣势，需要进一步做出讨论与分析。
(6) SMT线Feedar上料时要实现防错处理。
(7) 实际生产工时监控为实现后续持续改进，需要对生产过程中每个过程所花费的工时进行采集，通过采集分析每个过程所耗费时间，通过改进来提高生产效率，需要采集时间如：周转时间、停工待料时间、设备维修时间、等待时间等。
4、工序质量报警
各产线在生产过程中发生的质量问题，要具有报警功能，报警时要求可查看到详细的质量问题，以便管理人员及时介入，处理问题。
5、先进先出管理
仓库需要采用先进先出进行管理，但需支持例外情况，对于例个物料，可设置不按先进先出原则进行出入库。
6、工单齐套性分析
对于所有已下达产线工单，目前无法知道库存中哪些料是否已满足生产需求，因此需要对工单齐料情况进行分析，对于欠料能够区别开来，哪些料已经满足需求进行展示。
7、工单合并功能
需要多个销售订单已下达的工单，进行工单合并，同时实现合并后工单与销售订单之间可追溯，工单能够与销售订单关联
8、APS智能排产
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