MES系统

千万不要上MES系统,除非你的工厂具备这些

发布时间:2019-12-13 作者:videasoft 次数:86次

千万不要上MES系统,除非你的工厂具备这些

 

 

首先你要有这些疑惑:

数据标准化较低,如何做数据分析?

如何解决设备多样性导致难以标准化集成问题

如何整合信息系统?如何保持数据在线?

面对海量信息如何进行数据分析、利用?

如何实现物理设备与信息设备的数据连接

IoT真的可以联通并控制生产设备么?

远程设备的维秀保养只能依靠电话、网络和驻地工程师解决么?

企业上云后数据安全如何保护?

半成熟智能设备条件下,企业如何拥抱智能制造?

如何对行业只能实现前端智能化造成的多种系统进行集成?

面对离散复杂企业是否存在适配的智能制造管理模式?

海外设备的远程调控和维修有什么技术可以替代人力?

人工智能如何改善面料生产流程?

利用MES系统完成数据采集后,如何利用和归纳数据?

怎么让机器人离线编程从5毫米降低到2毫米?

如何实现分段式快速编程,以降低工件加工编程的时时间?

然后你的工厂还要有这些难题:

前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。

工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。

生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望。

生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。

紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身。

生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划。

材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难。

无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器。

交货经常迟延,影响公司信誉。

等等。

工厂难题.jpg 

企业上MES的原因:

1)高优先级

  创造竞争优势 - 提高盈利能力,减少浪费并确保合规性

  提高现有设备的投资回报

2)工厂效率大于10%

  将整株植物的效率提高10%以上是正常的。

  现有机器的使用和OEE的增加与增加的利润直接相关。

  更有效地使用劳动力意味着减少外包

  更好的生产可见性提供有关您的业务的有价值信息如果您可以衡量它,您可以管理它。

  客户的平均生产率提高了10%-50%,他们的成功与MES软件直接相关。

3)年度盈利能力呈指数级改善和持续

  “OEE(产能利用率)增加10%将使IFO增加22%-60%”(综合设备效率:增加利润的强大生产/维护工具)。

4)根据利润,前12个月的投资回报率通常为100%。

  奖励不到四个月,内部收益率(IRR)大于300%包括: 可用性 质量 性能 运算符生产率 减少停机时间 精益和纠正措施 根本原因分析 生产状态实时 订单交付 从车间到顶层的垂直和水平精确运行数据。

5)MES>利润损失

  该公司正在等待每天实施MES系统,这是利润损失无法恢复的日子。

  自动化工具和技术已取得进展,使MES实施具有成本效益和可扩展性

  公司现在使用信息系统并轻松适应这些工具,以便在车间轻松部署

  每个人都以增加的利润获胜:客户以较低的成本获胜,员工通过持续的运营获胜

 

MES系统的功能:

MES系统规划.jpg 

电子看板

通过电子看板,实时反映生产现场状况。

产能预算

为精确排产提供实时准确的数字依据。

制造追溯&产品召回

把物联网、无线传感技术,运用到生产过程中,使整个生产过程中的每个环节透明化,消除质量隐患。同时对每一个产品都赋予一套数字化身份,以便于产品制造过程的追溯、物料的追溯、缺陷产品的召回、人员的追溯、设备的追溯。

生产物流管理

生产中,要用到什么物料,每种物料在仓库中还有多少,是否能满足生产需要,每个工序领了多少,还剩下多少,是否到了领料警戒线,每到工序的半成品有多少等等都能通过MES生产物流管理模块解决上述问题,使管理人员能掌控每个环节。

精益生产

对生产过程中的物流,把采购、仓库、生产车间对原料物流的需求有机的结合在一起,追求无库存高效率拉动式生产模式。

实时监控

采用同步数据采集、电子看板技术,使生产过程透明化。最大限度的利用企业的一切资源,实现准时生产,精良生产。

过程控制

在制造过程中,通过实时数据传输方式,对生产现场的工单、物料、员工、工序进行实时控制,使实际生产过程严格按规定的要求进行生产。

集成条码&RFID操作模块

敖维MES集成各种通用的条码格式,可以通过本系统直接输出条码,不需第三方条码软件。

质量监控

质量管理模块基于TQM全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。

人员绩效管理

人员的授权信息将存放在工卡或RFID标签中,本系统将识别操作者的合法身份并完成动态授权配置。操作者的标准工时、实际工时、生产数量等生产相关信息,为企业评估人员的操作技能和薪酬提供最原始的数据。

无纸化操作

生产现场,可采用电子看板、触摸屏等设备,代替传统的打印纸张。

远程管控

按集团化设计理念,采用J2EE技术架构,打通企业内部和外部难以互通窘境,为各级规模的企业提供良好的整体解决方案。

企业mes系统软件的好处有以下几点:

1、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。

2、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率

3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。

4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

企业上层管理者能及时、了解生产现场运行情况。不至于现场一团糟!

MES具体效益:

MES系统的典型结构.png 

有形效益

1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;

2、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间;  

3、正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低在制品成本;

4、以条形码追踪产品序号,收集完整资料,提高产品之服务水准;

5、及时反应品质问题,追踪品质历史,提高产品品质;

6、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;

7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;

8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;

9、提高现场发生事件的可见度;

10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果;

无形效益

1、提高企业品质形象以获取客户信心;

2、能正确快速制定生产决策;

3、公司竞争力的提升。

核心价值

1、直接提升制造执行力(交付能力);

2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明;

3、尽可能地追根溯源;

4、及时、准时、实时地把握变化,随需应变

MES系统软件在众多中小型制造业得到了成功实施应用,它很好的解决了企业决策层和生产过程控制之间的信息鸿沟,满足企业现实所需,很好的改善企业的管理机制和能力,为企业节约有型的资本和提高企业的市场竞争力。

 

 

 

 

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