微缔电子行业mes系统产品选择以及企业实施策略
随着电子企业信息化和自动化程度的不断加强,以及OEM客户的质量要求,对于物料追踪的要求越来越高.而且,在工厂规模不断增大的基础上,车间作为生产的心脏,信息收集和处理所需要的人工越来越多,而且人工收集的准确性也值得怀疑,因此,MES-制造管理系统作为解决以上问题的解决方案,应运而生。
在MES应用的道路上,很多MES的产品产生了,很多企业也越来越感觉到MES系统对于生产力提升和物料控制的强大能力。进入21世界以来,由于一些世界级厂商全球供应链体系的建立和完善,对于物料的追踪要求从成品环节一直延伸到原材料环节。
层层的MES系统的联合,形成了了规模庞大的物料电子档案,这些物料电子档案使这些厂商在成品出现批次性质量问题的时候可以快速确定材料批次的成品分布,使所谓的“召回”制度得到有利的数据保证。并且,在此基础上快速定位发生问题的供应商,使质量控制能力和改进能力得到有效地加强。
由于电子企业物料和生产流程的标准化，使生产的自动化程度很高，这就为实施MES奠定了很好的基础，那么，什么条件下导入MES是合适的?在导入的时候都需要什么样的原则?在导入的时候都有哪些风险?下面微缔软件就电子企业实施MES的时机和分析入手，详细讨论在MES导入的过程中需要考虑的方面。
1 导入时机影响因素和时机选择
MES导入时机的选择是非常重要的，导入时机选择是否合适，直接影响系统的成败，相同的系统，可能由于导入时机选择的不同而面临截然不同的两种命运。通常来讲，导入时机会受到从宏观经济环境到微观企业状态甚至到某个关键执行人的影响，从企业自身来讲，MES的导入会受到以下几种因素的影响。
1) 企业竞争战略的影响
著名的企业竞争战略理论专家迈克尔·波特认为，企业要发展，最关键的寻找高于平均报酬的机会，如何获得呢?就是通过竞争获得。企业在竞争中要考虑的因素不外乎五种力量：新竞争者的加入(当有新人加入时，企业要做出竞争性反应，因为市场的利润蛋糕将被刮分)、代用品的威胁、买方讨价还价的力量(利润的升降)、供应商讨价还价的力量(影响成本利润)、现有竞争者的对抗力(营销、广告等策略)。这五种力量的合力就是企业的竞争能力和赚钱能力。
基本竞争战略有三种：成本领先战略、差异化战略、集中化战略。企业必须从这三种战略中选择一种，作为其主导战略。要么把成本控制到比竞争者更低的程度；要么在企业产品和服务中形成与众不同的特色，让顾客感觉到你提供了比其他竞争者更多的价值；要么企业致力于服务于某一特定的市场细分、某一特定的产品种类或某一特定的地理范围。
无论何种竞争战略，都可能实施MES。一般来讲，在差异化和集中化的战略背景下，MES实施的动力相对比较大，如果成功实施的话，对于差异战略和集中战略也具有强化作用，可以更好的提升产品的质量和可信度；在实施成本领先战略的企业，一般具有较大的规模，实施MES可以更好的节省规模成本，增强控制性。竞争对手的表现，客户的要求，产品的差异，都可能促进MES的实施，在不同的要求之下，MES导入的时间和导入的侧重点是不同的。有的可能侧重于原料到半成品到成品的物料追踪，有的可能侧重于生产现场管控，减少操作错误，有的侧重于机器信息的收集和控制，在企业执行不同经营战略的不同时期，MES导入内容和重点是不同的。
2) 财务政策的影响
MES的实施是笔不小的投资，公司的财务政策也是很重要的考量点，说是财务政策，其实是企业的经营状况，如果企业经营状况良好，就有可能提供较好的财力进行再投资，投资实旌MES以进一步提升企业的综合经营能力；反之，如果企业经营状况不佳，必然会实现相对紧缩的财务政策，投资MES就会相对比较谨慎，可能还有更重要的经营要素需要企业来加强以改善企业的盈利状态，比如产品研发，销售等等企业核心的业务。
曾经有人讲过，信息系统只能锦上添花，不能雪中送炭，MES系统也是一样的，在企业属于上升阶段，拥有充足的现金流和经营期望实施MES，以达到进一步扩大规模或者提高控制力的目的．那种依靠MES的实施摆脱经营困境的想法是不切合实际的。
3) 原有信息系统的影响
原有的信息系统是指企业的已经投资购买的信息系统，例如ERP， CAD或者其他管理类的软件，由于MES也是一种信息系统，如果之前已经有了其他信息系统的基础，则再实施MES如果选择相同的平台的话，就可以有效的降低二次投资，实施MES规模成本就会较低；相反，如果一切从头开始，初次投资的硬件成本和软件成本就会加大。
同时，网络的基础和冗余也是需要考虑的，MES的运行稳定性要求远远比其它的管理系统要高，它需要根据生产的节奏同步进行，如果网络基础跟不上的话，盲目的实施MES只能又增加了一项停产的风险，如果情况严重，就会使各方面丧失信息，继而绕开系统，回到之前的工作方式上，造成资源和人力的巨大浪费。
4) 生产周期的影响
生产周期也是影响MES导入的一项重要因素，由于系统上线是一个复杂的过程，难免会有各种测试和调整还有用户培训，都需要一线用户进行全力配合，在这个过程中，生产效率减低是必然的。从宏观上讲，以一年为周期，有生产旺季和生产淡季。旺季和淡季的差别比较明显。而且一般都是有规律可循的。生产旺季订单量大，交货期短，开工率高，人员劳动强度大，往往开三班，机器24小时运转；淡季订单相对较少，交货期相对宽松，开工率不足，对于人员来说，企业会出现临时的人员调整，一般只上一班。如果选在生产旺季，由于正常的工作的压力已经很大，再加上系统的调整，测试，培训，工作方法转化，就会给生产带来更大的压力。而且，由于用户的时间分配，计划好的上线时间就有可能拖长，就更加占用用户的时间，形成恶性循环。相反，在淡季的时候由于正常工作的压力不大，以上这些问题就可以避免。
因此，一般会选择在生产淡季的时候导入MES，这样，无论是用户还是实施团队都有可能具有充分的时间进行上线前的准备和培训，充分地进行磨合，发现问题，改进问题，使MES上线之后具有良好的表现。另外，从微观上看，以一个交货周期为单位，从采购原材料到最后的成品出库，电子企业的生产循环一般都较短，因此，即使是看来很微小的时间的延误都可能对一个生产批次造成影响，因此，选择一个所有的生产都从原点开始的静态起点是非常必要的。这就是很多MES的上线时间选择在一个紧跟盘点时间之后时间的原因。
由以上分析可见，在选择MES导入时机的时候要考虑方方面面，选择合适的导入时机，可以起到增加导入成功率的作用，反之，不合适的导入时机可能使上线事倍功半，严重还会给企业的经营造成困难，影响企业生产经营。选择时机合适与否，可能会产生或成或败的两种截然不同的结果。
2 产品选择策略
要实施MES，选择合适的产品是第一个面临的问题，企业可以自行开发，也可以购买成型的产品，电可以选择合适的产品进行二次开发，具体选择哪一种，取决与企业信息部门的开发能力、产品要求的紧迫程度、成本的考量。一如果企业的信息部门的开发能力很强，就有可能自行开发适合企业的产品，反之，则不能。企业自行开发有利有弊，从成本的角度讲，自行开发并不占优势，因为开发人员的费用，开发周期，测试费用，一些其他的管理投入，这还仅仅是软件成本，再加上硬件和网络的投入，往往达到相同的效果自行开发的成本比购买的成本更高。只是自行开发的成本是散落在企业经营的各个周期，不象购买时的一次投入那样的清晰。
因此，往往企业的管理层就会有所忽视。一般来讲，在企业拥有良好的信息化基础的时候，是有条件自行开发的：但是如果企业信息基础不好，自行开发的风险是很高的。
对于企业决策者来讲，有条件自行开发的诱惑往往是很大的。从业界的经验来看，有条件自行开发到最后自行开发又很成功的往往是一些在行业中有较大规模的加工企业，而且在行业中处于领先的地位，拥有大规模和数量众多的加工车间。在这种情况下，企业投入人力、物力、财力开发MES，广泛使用，就会具有较好的规模效益，每间工厂摊下来的系统成本就会相对比较低廉。相反，如果不具有这些规模上的优势而又自行开发的话，往往都会陷入成本和实施的泥潭。对于规模较小的企业来说，选择成形的产品是一个比较安全的方向。
如果选择成形的产品，则需要选择重视实施，售后服务较好的公司的产品，最好是能具有同行业电子行业的经验。这样，有一些成形的思路就可以借鉴，一些机器的接口也会比较丰富，而且，此类产品在服务器的数据量考量，速度，并发处理，容灾设计等方面也都具有较好的表现。MES系统要与生产实时并行，对速度和容灾的设计要求是比较高的，这方面包括：
1) 网络的容灾。网络的设计方面会不会出现节点的灾难，即一个节点坏掉其他的都受到影响。主服务器短暂停歇之后的数据重新上传和计算的机制是否具备。
2) 采集器的替换性和采集速度。采集器是否具有良好的替换性，可以在坏掉之后迅速的格式化新的采集器保证采集过程不受影响。采集器的采集速度是影响系统顺利运转的关键的也是极易被忽视的指标，一般来说，采集速度一定要控制在1秒左右，如果超过这个数据，就会产生不利的影响。
3)报表计算的速度是否可以容纳海量数据在短时间的计算。这一点对于依赖于现场的看板显示进行车间现场控制的企业至关重要。如果处理速度不行，就会影响后续一系列的控制行为的有效性。
以上这些因素都是在选择产品的时候容易忽视的。因此，需要在选择的时候特别加以留意。这些都需要作为系统的性能指标在实施之前通过测试环境加以验证，否则的话，一旦开始实施，以上这些的问题都与系统的应用来讲是致命的。很多时候由于系统方面的问题迫使用户甩开系统来保证正产生产，是系统的悲哀。如果这种情况一再出现，关于系统管控方面的执行效果就会因为用户信息的丧失而流于形式。
此外，作为一个软件系统，也是需要随着业务的变动而改变的，因此，系统对于再开发的支持能力也是很重要的。在选择产品的时候也要看系统对于业务变化的支持，哪些只是做一些简单的基础配置，哪些需要写程序，结合企业自身的发展特点，予以评估。
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