汽车零部件无人化质检及MES解决方案

一、案例展示：

汽车零部件无人化质检及MES解决方案

1、项目名称：汽车零部件表面粗糙度检测及生产过程数据采集项目

2.所属行业：汽车零部件制造业

3.项目背景：

甲方（某大型刹车盘生产制造企业）是国内同行领军企业，不仅生产制造能力强大，还配备了专业的信息化和自动化部门，科研实力很强。

此项目缘起刹车盘生产流水线中质量检测环节，改造前质量检测工人手持检测仪依次对产品进行扫描，而且是需要立体化检测。而人工检测不仅容易造成工伤，而且会受人工自身工作态度、身体情况等多方面因素印象，导致检测标准不一，对其本身声誉和市场产生了不良影响。且除此之外，已实现全线自动化，人工质检严重拖累了整条自动化生产线的效能提升。

汽车零部件制造业行业困惑

该企业自动化部门多次研究解决这个问题，但因刹车盘规格、形状各异等，故而自动化检测难度相当大。今年上半年，邀请我们进驻，帮助企业解决这个难题。

4.解决方案

根据客户的现场生产情况，通过分析与模拟，我们烟台睿海智能工程师设计了一整套自动上下料、自动检测、自动分类的生产线。该方案解决了从粗加工到精加工的搬运定位，检测分类，系统监控，数据处理等工作。

搬运定位：由工业机械手完成工件的取件、定位和向机床上放件。

检测分类：检测分尺寸检测、形位公差检测和粗糙度检测，尺寸检测和形位公差采用视觉分析检测是否合格，粗糙度采用数字仪表进行检测并判断工件是否合格，工业机器人将合格与不合格的产品进行分类进入下一工序。

自动上下料

系统监控：系统监控采用“睿海SCADA”和PLC进行整套系统的监控和底层设备信号的交换、调配，设备的运行状态和故障信息可靠的监控和记录 数据处理：将检测的尺寸、形位公差、粗糙度、设备运行情况上传到MES的工业大数据系统进行分析。

5.成效

产品质量标准恒定，市场反响好；

有效祛除质量影响因子，提升良品率，并实现品质跨越；

将自动化生产线的人工元素祛除，大幅度提高生产效率；

有效数据采集与分析，为科学生产提供保障；

通过MES系统，达到产线透明化、可视化管理

微缔软件MES系统可视化管理

二、行业分析

我国汽车工业起步晚，加之工业化程度一直落后与发达国家，导致国内刹车盘行业一直处于摸索和模仿的发展状态，从技术到设备到工艺到管理，呈现全方位落后的态势。

刹车盘制造企业自动化生产解决方案

伴随今年国内汽车需求量及市场保有量的大幅度提升和工业水平的不断提升，逐步完成了国内行业版图划分。即便如此，由于仍然没有掌握核心竞争力，国内企业大部分还无法在短时间内完成从OEM到OBM的转变。应该怎么办？智能制造能否解决？下面从三个方面进行分析：

1、品质

品质是企业的生命线。产品品质的高低，直接影响订单量和市场占有率的多少。那么如何保证品质始终走在行业前列？

除去传统的影响因素：人才、设备、技术等硬性条件以外，我们通过自动化生产线的打造，保证产品品质始终如一；其次，通过MES系统对生产产生的大量数据进行分析、汇总，并进行自动关联，帮助企业及时掌控影响产品品质的因素，不断提升产品品质。

通过汽车零部件MES系统的使用提升良品率

2、科研

科学技术在工业领域的重要性毋庸置疑，只有掌握核心科技才会拥有强大的市场竞争力。

科学技术的研发，离不开经验，更离不开数据支持。智能制造以为企业科研可以提供强有力的支撑和保障。

3、成本

成本是任何企业都必须关心的事，因为这直接关乎到我们的利润。对于成本控制方面，智能制造能做的有很多：

提高资源利用率，降低单位产能平均成本：除物理资源外，还包括人工资源、产线资源、物流资源等所有资源。通过MES系统的综合协调配合自动化生产线的高度柔性特点，从而达到多“一线多品”的目标；

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