电子行业MES系统对电子防错料的管理(PVS)
MES系统是一套综合的，大型分布式制造执行系统，它可以满足离散制造业和流程制造业等多种不同行业不断变化的复杂需求。
在SMT和电子组装行业，MES系统具备全面的行业解决方案以及相关案例的实施经验，可以满足本行业复杂而多变的管理需求，本文着重对SMT产线以及组装产线上的防错料模块进行介绍。
2.防错料模块的解决方案
MES当中的防错料管理模块，融合了以下各项功能（SMT）：
料表管理功能(Loading List Management)，
物料管理功能(PartNumber, UPN Management)，
飞达管理功能(Feeder Management, Feeder Maintenance)，
料车管理功能(MFU Management)，
上料设备的管理功能(EQP Management)，
手持式扫描终端(PDA,SCANNER)，条码打印机(Barcode Printer)，
等等一系列综合资料和设备，对物料的发放和使用，对料车的物料准备（包括备料和上料等逻辑操作），对飞达的准备和使用，对手持式设备的便捷性操作，都进行了系统的设计和优化，以最经济实用的方式满足本行业在防止错料以及提高生产效率上面的严格要求。下图展示了对料模块各个组成部门之间的协同关系：
对于电子行业的组装段，MES提供了独特的物料对料防错料管理机制，融合了产品的MBOM管理功能(MBOM Management)，关键物料设定(Key Part Assign)，以及前面提到的手持式设备等等硬件，协同来完成物料的防错管理。根据各公司的不同管理要求，可以单独对每一个组装工序进行防错料操作，如果更注重效率，也可以对整条产线统一进行防错料操作，完成之后，将物料发放到各个相应的工序。无论是那种操作，都能够保证产线上使用的物料是经过验证的，是正确的。
MES系统在防错料之外，还能够对产线上的物料短缺情况进行预警，分为产线预警和线边仓预警2种不同的级别，各自的目的不同。产线预警能够提示产线工作人员注意物料的剩余量，及时进行物料的续接工作，线边仓预警能够提示线边仓的工作人员每条产线上的物料短缺情况，及时准备产线所需的物料，等待产线的领用，以提高工作效率。
MES当中的防错料管理模块，能够有效的控制和管理物料的使用，对于需要特殊对待的物料，比如：湿敏型原件(MSD Management)，限制使用某些有害物质(RoHS Management)，替代物料(Alternate PN Management)，有效期物料(Effective PN Management)，等等，都进行了全面的控制，以避免错误的发生。
3.防错料模块带来的效益
通过防错料模块的先进管理功能，彻底的抛弃了传统的使用纸质料表的对料、上料方式，提高了生产操作的便捷性以及效率，为有效生产过程节省了30%以上的准备时间。
OEM生产制造型企业希望能够降低产品的制造成本，防错料模块通过智能化的料表管理，MBOM管理，智能化快速换线等自动化的功能大大加速了生产的节奏，为成本的降低提供了最好的保证。
防错料模块可以有效的减少线上的巡检人员，在对料，上料的初始时刻就已经保证了物料的正确使用，不需要巡检人员的再次确认，这些工作既消耗时间，也消耗人力。
防错料与物料预警等功能的整体管控模式，能够有效的保证生产的顺利进行，减少因物料短缺等因素造成的任何时间损失。
防错料模块与其他方向进行有效沟通，向仓库管理模块承接物料的发送和物料流向，向线边仓或者其他相关人员提供产线实时信息，使物料准备和配送的时间变得及时而准确，为工厂实现LEAN MANUFACTURING的生产方式奠定了基础。
4.防错料模块的架构和维护
考虑到电子行业产线特殊的情况，为了保证信息通道的畅通，在不影响产线布局的情况之下，在生产车间采用无线发射器，根据车间的面积以及无线发射器的信号有效覆盖区域，合理的进行分配，基本上每条产线可以配置一台手持式PDA，进行对料上料的操作，线上所有的PDA都是可以协同使用的，这样能够有效节省硬件上的投入，每条产线可以配置一台大屏幕显示设备，用于线上的物料预警以及其他重要信息的反馈。
在此模块的后期维护上面，用户可以根据切实的需要增强PDA的使用能力，使之可以胜任更多的操作以方便生产人员，进而提高工作效率，MES系统提供了丰富的API拓展接口，供后续的开发和拓展工作使用。
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