微缔关于模具管理软件MES系统的七问七答
为了智能化发展的需要，实现精细化管理，提高生产管理信息化水平、降低生产成本，许多企业开始有选择的实施应用模具生产管理系统，但是，企业如何选择适合企业发展的模具生产管理系统，在选型和实施过程中会遇到哪些问题，该如何避免？我们下面采用问答的模式来进行解答。
1、提问：目前在国内，模具生产管理系统所具有的功能模块是否在企业中得到了很好的应用，还存在哪些不足，企业应该如何选择？
回答：模具生产管理系统大部分模块在企业得到了较好应用。但在离散制造行业，由于行业的特殊性，详细调度模块和实时数据采集模块的使用不尽人意，企业在实施时应采取人工介入的方法进行解决。因此，在企业选型时要考虑这些模块是否有好的人工介入的入口或界面。
2、提问：模具生产管理系统要在企业中发挥出大的效用，关键点有哪些？
回答：模具生产管理系统是一个生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析的系统，要使模具生产管理系统在企业中发挥出大效用，关键是生产过程实时数据的收集。有了实时数据，其他功能才能发挥效用。
3、提问：我国企业的模具生产管理系统应用未来会有怎样的发展？
回答：模具生产管理系统在大中型企业的应用将会越来越广泛，但发展速度不会很快，要有一个过程，大中型企业模具生产管理系统必须具有与企业其他系统的集成接口。目前尚没有多少适合小企业应用的模具生产管理系统，小企业需要一个一体化的模具生产管理系统。
4、提问：你认为目前企业在进行模具生产管理系统选型时，会遇到哪些问题，如何解决或避免？
回答：企业在进行模具生产管理系统选型时，通常会遇到以下几个方面的问题：
①选择国产系统还是国外系统；
②选择通用系统还是行业专用系统；
③选择商品化系统还是选择定制开发；
一般来说，每一种系统都有其存在的价值，各有优缺点。模具生产管理系统供应商繁多，系统功能不一。国外的模具生产管理系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些，但本地化可能会差一些，不符合国情，价格也比较高；而国产系统正好相反。对不成熟的中小企业来说，通用系统的可扩充会好一些，但可能不支持行业的特殊要求，而这方面又是行业专用系统的强项。商品化系统通常性能稳定，实施周期短，但对企业特殊需求的支持可能会弱一些，与企业其他系统的集成比较受限制，而定制开发的系统正好相反。
解决这些问题的关键是用户一定要弄清楚自己真正想要什么，知道自己所属行业的特点，明白哪些是企业真正需要的特殊需求，这就要求企业在进行模具生产管理系统选型前进行详细的需求分析，明确模具生产管理系统应用目标，目标与需求切忌大而全。企业有些所谓的特殊要求是企业内部的管理方式不当造成的，完全可以避免。这些问题明确了，再结合企业的经费预算，模具生产管理系统选型也就不难了。
另外，由于国内模具生产管理系统应用时间比较短，模具生产管理系统细分行业很多，因此在选型时，企业可以通过对有意向的模具生产管理系统供应商的同行业实施案例进行考察。所以，是否有同行业的实施案例也是企业选型初期需要考察的一个重要指标。
5、提问：企业要成功实施模具生产管理系统，选型时该注意哪些？关键点是什么？
回答：企业往往对模具生产管理系统实施的困难认识不足，对自己的需求与目标认识不清，选型的人员对业务不太熟悉，好高骛远，不结合企业实际需而要追求大而全的理想系统，只看系统，不看供应商实施队伍有没有本行业的专家。这些都是企业应该避免的。
选型的关键：
要组织企业自己专门的实施与选型队伍；
要明确自己近期需求和长远需求，分阶段实施；
在要求模具生产管理系统满足近期需求的前提下，系统具有良好的开放性和可扩充性；
模具生产管理系统供应商的实施队伍应有本行业的专家。
6、提问：成功实施模具生产管理系统，软件公司的实施团队，实施顾问必须具备哪些素质？
回答：实施团队与实施顾问应具备素质应该有：
①是本行业专家；
②善于与用户（特别是车间现场的管理人员）沟通；
③有足够的时间待在企业；
④既熟悉软件也熟悉企业。
7、提问：在应用模具生产管理系统过程中，企业通常会遇到哪些难点或者不完善的地方，改进措施有哪些？
回答：在应用模具生产管理系统过程中的主要难点有：业务不规范、业务流程混乱、基础数据不规范与不完整（如物料编码不规范、给不出前期数据、工时数据不准确等）、现场管理人员没有时间参加系统培训与运行、设备的实时数据采集困难等。这些难点可以通过以下方法进行改进：规范与调整企业业务流程，把模具生产管理系统实施工作纳入绩效考核，加强人员的培训，安排专门的实施人员，减少兼职实施人员的其他任务，组织专门人员进行基础数据准备与检查，开发专门设备的实时数据采集接口或系统。
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