某大型模具公司模具管理软件MES系统需求分析
1. 项目目标
通过执行本项目，规范和信息化改进XX公司内部的管理流程，并利用软件系统高效执行管理流程，建立对整个生产过程的控制，提高对零部件制造过程的管控能力，降低各种消耗，尤其是物料消耗，降低库存和管理成本，保证生产进度和模具质量。
2. 需求描述及分析
1. 信息化编码管理体系【CM】：建立完整的模具、零部件及原材料的编码管理体系，能智能化生成具有一定可读性的编码体系，并能方便查询、比较、跟踪编码；
2. 信息化工作流管理【WFM】：在任务的各个节点建立审批体系，可自由更改审批流程；
3. 信息化模具生命周期管理【PLM】：建立从订单（项目）任务下达到完成发货的全过程控制体系，解决生产过程进度失控问题，提高交期达成率；
4. 信息化客户关系管理系统【CRM】：建立完善的客户资料管理系统、报价系统和订单管理系统；
5. 信息化项目管理【PM】：建立完善的模具生产、新模具研发等项目管理体系；
6. 信息化模具数据管理【PDM】：建立模具数据库，BOM清单，工艺文档；
7. 信息化物料需求计划管理【MRP】：解决生产过程物料失控问题，降低材料浪费；解决库存难以控制问题，降低库存占用；
8. 信息化供应链管理【SCM】：建立完整的（改进现有的）采购管理系统，并与技术、仓储、生产系统（部门）无缝对接、信息流转及时畅通，解决采购价格透明度问题，降低物料采购成本；
9. 信息化仓储管理系统【WM】：建立完整的（改进现有的）仓储管理系统，并与采购、生产系统（部门）无缝对接、信息流转及时畅通；
10. 建立所有零部件的产能平衡分析、生产任务下达、进度汇报、进度跟踪的管理体系，解决各车间各工序生产协同问题，提高运营效率；
11. 建立外协（委外）管理体系，控制所有项目中所有外协件的周期，并与其他工艺流程无缝对接、信息流转及时畅通；
12. 建立质量管理体系的执行系统，保证质量检验、异常问题处理正常进行，并与相关部门的数据无缝对接，保持信息流转及时畅通，解决ISO等体系文件难易执行和发挥作用的问题；
13. 解决生产数据、加工业绩数据、质量数据统计滞后和统计难的问题；
14. 解决发货退货、发料收料等与钱有关的控制问题。
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