微缔软件电子行业MES系统解决方案
电子行业的MES重点需求集中在如下五方面：
收集关键数据，及时反馈异常；防错防呆，一次做对；提升生产过程的品质稳定性；满足客户可追溯性合规审查；质量事故的责任界定。
电子行业MES选型要点：
重点考察其电子装配行业客户的应用效果；
重点考察是否为开放的平台化产品；
重点考察是否具有物流执行监控能力；
重点考察是否具有柔性的业务流程建模能力；
重点考察是否为原厂支持及提供“知识转移”服务；
重点考察是否提供便捷的二次开发与接口能力；
重点考察是否具有超大数据量的并发处理能力。
针对电子组装业的需求，电子MES系统主要有六大组成功能:
1.数据采集
电子MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等终端采集；手动导入数据方式；实时捕获数据文件；测试程序整合；机台连线处理等。采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息（良品/不良品信息）、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。电子组装企业大多依靠电子MES系统的及时数据采集和信息反馈，实现产品的追溯和物料的追踪。
2.生产过程验证
生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备；
再生产过程控制中，特别对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要电子MES系统大量的计算资源予以支持，所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够，针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。
3.电子组装技术
电子MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，以达成高效的组装运作流程。
4.组装过程控制
针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。
5.实时生产监控
电子MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理
6.管理报表
通过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。
电子行业MES系统功能设计：
1、制程防呆防错：
通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括： 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等；
2、SMT贴片上料：
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.对于拥有SMT设备的企业，在实施数据采集和产品追溯、制程防呆后， SMT功能将是重点考虑的功能。
3、生产进度监控与预警提示：
监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理，包括：Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等；
4、车间看板管理：
实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况；
5、产出分析：
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出优秀的地方，然后进行推广。
6、良率分析：
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异，，那么差异点就成为了分析的重点，找出优秀的地方，然后进行推广。
7、一次交验合格率：
产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新的产品的产出上，这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。
8、维修缺陷分析：
依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷，并依据缺陷与不良原因，缺陷与解决方案，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的改善措施；对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
9、在制品查询：
实时监控产线的在制品情况，帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据，在交接班时，可以快速完成数据的交接，缩短交接班的用时，提高生产准备的效率。
10、数据接口：
本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
11、系统权限：
系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。
更多MES系统,模具管理软件,零部件MES
http://www.videasoft.com/hangyexinwen/516.html电子MES
请访问微缔官网查看。
咨询热线：400 029 0512
下一篇：微缔模具管理软件—模具厂管理系统
电子MES丨汽车零部件MES丨模具管理软件丨苏州微缔软件股份有限公司官网