制造业对MES系统的要求分析--微缔MES系统可视化管理
可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。以产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。通过库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本。行成透明化、实时化、现代化
的智慧车间。
1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。
通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。
3. 通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：
1) 生产进度可视化 ：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。
2) 生产质量可视化 ：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。
3) 异常信息可视化 ：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。
4. 打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。
5. 通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。
6. 通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工。
7. 提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。
MES需求分析
1 计划管理
根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划（是一种资源分配的决策活动。
考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日 （班、线、台等）的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。
在系统设计过程中主要由以下需求：
1) 总厂计划（系统集成） ：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在在 MES 中进行车间现场详细排产工作。
2) 手动排产： 该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可具体到人员、设备、工位等。
3) 生产进度跟踪：可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。
2 工艺管理
工艺管理是 MES 系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。
系统主要需求如下： （该功能可根据企业已有 PDM 系统中功能进行集成，把 MES 需要的信息从 PDM 系统中读取出来，避免重复工作，该工作需 PDM 系统开发商配合，提供接口和相关字段）
1) 工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。
2) 工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。
3) 工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。
4) 审批管理：当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。
3 设备管理
设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。
主要需求如下：
1) 设备台账管理；
2) 实时运行监控（设备联网 PLCC 系统）；
3) 设备故障报警（设备联网 PLCC 系统）
4) 设备运行统计分析（设备联网 PLC 系统）；
5) 点巡检信息化管理（ MES 中实现）；
6) 维修维护管理（ MES 中实现）；
7) 备品备件管理（ MES 实现）；
8) 零配件采购（ MES 实现）
4 生产报工
生产进度的实时报工在 MES 系统中是最重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。
主要需求如下：
1) 操作终端：每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。
2) 生产任务查看： 在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务，并卡查看相关工位文件、操作说明等。
3) 生产进度提交：通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。
5 异常管理
生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时，系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。
实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。
当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。
主要需求如下：
1) 可在系统中自定义设置异常类型；
2) 可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员，根据故障类型的不同设定不同的处理人员；
3) 当出现异常时，处理人员处理超时时可以逐级上报。
4) 可以通过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。
6 质量管理
生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。
主要需求如下：
1) 通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。
2) 移动检验：检验人员配备移动终端，如 PDA，PAD等。通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据。
3) 工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。
4) 通过设备数据采集，可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。
7 看板管理
看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。
主要需求如下：
1) 可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板。看板位置和看板内容需详细调研后确定。
2) 看板类型：可选液晶看板或 LED看板，大小待定。
8 统计报表
在企业中 ,只有把收集的统计数字经过多次加工处理 ,进行系统地、深入地分析，才能转换成各种有用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥统计的服务和监督作用。
本系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。具体报表内容和报表展示方式需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。
9 系统安全管理
企业生产管理系统在设计过程中需要考虑到系统权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员都需要进行详细的权限划分。
如果一个对系统都不清楚的人就拥有过高的权限，对系统，对数据任意的操作，很可能导致系统崩溃，数据紊乱，造成不可预估的损失。相反，对于一个管理层来说，没有足够的权限及时查看数据，进行分析总结，那么就会导致信息获取屏障，问题发现不及时，响应迟缓等问题。由此可见，系统权限的设置必不可少，他是软件安全运行的基础条件。
本案在权限划分中，采取等级制，明确权限高低，操作范围，信息知晓范围等等，从而保证系统信息及运行安全。达到精确控制信息的私密性，独立性。
10 系统接口
系统在设计、分析、开发过程中，一方面应充分考虑到企业已有信息系统的对接（如OA 、PDM 、CAPP 、ERP、DNS 等），确保客户的投资；另一方面，还应考虑到系统的后续扩展，为以后的扩充预留接口。
已有系统的数据对接主要如下：
与 ERP 系统的的接口：把 MES 中需要且 ERP 中存在的内容通过集成读取到 MES系统中，如设备管理、BOM 管理等模块的部分或全部信息。
与 PDM 系统的接口:实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线等的无缝连接；与 PLCC 系统的接口：由于 PLCC 系统可作为一个独立的系统存在，故 PLC 和 MES直接的数据交互需通过系统集成的方式实现。
以上！
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