微缔机械装备MES实施需求分析

微缔机械装备MES实施需求分析

机械行业与国民积极密切相关，属于周期性行业，资本、技术及劳动力密集型产业。机械行业内部子行业众多，产品覆盖范围广泛，行业技术水平参差不齐。

机械行业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。机械行业企业的MES需求主要包含数据采集、生产计划管理、物料管理、追溯管理、质量管理、设备管理等功能模块。

下面以某制造阀门的机加工制造企业为例，详细介绍机械行业MES的个性化需求：

1.数据采集与分析

Ø 通过条码方式采集车间中存在的大量生产数据；

Ø 采集数据包括加工进度数据、人员完工记录、机床调试时间等信息；

Ø 通过数据分析器对采集回来的数据进行分析。

2.数据接口及系统集成

Ø 产品的工艺信息需要与PDM或者CAPP系统集成。物料信息需要与ERP系统集成；

Ø 设备、人员、在制品等信息需要从MES其他模块中获取。

3.作业计划制定

Ø 生产计划接收及分解。实现从ERP系统接收或者由相关人员手工导入月生产计划，接受生产计划并将其分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等；

Ø 作业计划预编制。实现初步作业计划的自动生成。其中，数据接口负责与其他信息系统集成以获取需要的设备、人员、物料等信息；经验数据为调度提供合理依据；调度模块则封装了调度规则实现作业计划的初步生成；

Ø 对产品的生产工艺，支持工序与工步的两层设定，对工序的工作进行检讨，平衡工序的标准公式，定义出大工序，对工序细化到每一个工步，定义每一个工步的标准工时；

Ø 经验数据修正。通过分析采集回来的数据对经验数据进行修正，以保证其实用性和准确性。根据产品的交期和各阶半成品的生产提前期安排车间的生产计划。

4.车间调度管理

Ø 车间调度管理包括了工序合并、物料申请、首工序派工、转序单派工、生产控制、作业计划和物料补废等功能。在生产过程中，有时要将在同一台机床上操作的相邻工序进行合并，为此提供了工序合并功能。车间调度管理对应于工票级的生产管理，指导具体生产任务的执行。首工序派工是针对零件的首工序生产，在生产前需要申请并接收相关物料；转序单派工是指根据上道工序的转序单生成下道工序的生产任务，伴随着物料在工序间的流转和转移。在生产过程中出现废品时，可能考虑重新投料生产。

5.工单管理

Ø 用于新建工单并对其进行状态控制，包括新建工单、复制工单、下发工单、终止工单、修改工单等功能。一旦接收生产任务，则生成工单，如果出现变动，则对工地那进行修改，随后将工单下发到车间及人员，任务完成后对工单据进行统计；

Ø 工单包括多种状态，工单状态用来实现对工单执行情况的详细控制，例如未启动；

Ø 的工单不能下发到车间启动生产任务。

6.在制品管理

Ø 利用条码等识别技术，记录在制品的入库与出库等操作；

Ø 对线上在制品生产信息及批次信息进行监控与跟踪；

Ø 实时收集单位时间内每道工艺的原物料消耗、产能、机器负荷、标准工时、成本核算等信息；

Ø 记录生产中每道工艺投入、完成、返修、不合格等制品的数量，定期生成相关在制品统计报表。

7.生产追溯

Ø 记录产品生产过程经过的路径、发生的问题、使用的物料；

Ø 追踪到产品生产的相关责任人员、每一生产进行的时间；

Ø 通过产品追查物料的供应商、批次等信息；

Ø 根据物料追查影响的产品，并对产品针对不同的状态进行及时的现场截留、停止发货或跟踪服务的处理。

8.车间质量管理

Ø 对质量数据进行采集，对采集回来的数据进行质量状况分析；

Ø 每一道生产后，都根据相关措施进行质量把关，质检人员针对该工步的检测情况，录入相应的检验结果和检验数据。通过质量追溯过程，实现对关键件的质量跟踪；

Ø 质量控制与反馈，质量返修信息录入与查询，实时统计缺陷分布、缺陷发生原因，及时出发纠正措施；

Ø 质量报警。出现质量问题时，按触发等级自动报警的功能，同时将报警信息以邮件或短信方式发给相关层级的人员进行提醒处理。

Ø 完整记录返修的过程

9.物料管理

Ø 实时物料信息查询，实现关键物料追溯，关键件条码追溯；

Ø 根据生产计划的缺料表，及时采购和收进所需的物料，超出安全库存和没有需求的物料拒绝采购和进厂；

Ø 根据BOM的多层关系，对生产计进行物的齐套检查，出发对短缺物料的采购，并在物料无法获得市，允许调整生产计划，减少上线工单的缺料发生；

Ø 针对现场缺料、出发要求申请，拉动仓库及时补料；

Ø 一句生产计划的安排，提前安排物料备料，并按节奏进行配送，根据生产现场发出的物料要料请求，及时进行物料补充配送；

Ø 对在线物料进行管理，实现对物料的个体和批次在线推移、传递、消耗、转化等信息进行采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能。

以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！

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