微缔模具管理软件系统注塑行业生产管理系统
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。
模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势.
需求分析
MES系统直接关系到企业的生产效率、经营，而生产调度是MES的一个关键模块，有效的生产调度方案能够缩短产品生产周期、提高生产效率、节约生产成本，从而提高企业的竞争力。
因此研究MES的生产调度系统具有重要意义。而生产调度系统的核心则是其中的调度模型及算法，现目前有很多研究生产调度模型及算法的文献，而对于属典型离散制造业的注塑行业，研究其生产调度的相关文献几乎没有。
张景山虽然对注塑生产过程的管理信息化进行了研究，但是没有对生产调度方面进行研究;刘向对混合Flow-shop调度模型进行了研究，虽然该模型与注塑行业的调度模型相似，但却不能反映注塑行业调度的显著特点。本文提出了面向注塑行业的MES生产调度系统，系统中建立了适合注塑行业的生产调度模型，运用该系统能够准确、快速的得到较优调度结果，节约企业成本。
系统流程和功能设计
结合注塑行业生产调度的流程，确定了该生产调度系统流程具体如图1所示。通过将ERP系统中的生产计划数据导入到调度系统中，系统会根据默认的总生产时间最短为优化目标，结合工艺信息和设备信息，运用智能优化算法，得到一个初始的调度方案。
该系统考虑到人机交互的重要性，以设备甘特图进行显示，当调度方案与实际加工时间符合是则执行该方案，并生成调度报表，不符合时则可通过人工调整，得到更优的方案。为实现上述生产调度系统的流程，确定系统功能。
主要功能模块如下：
1)基础数据管理模块：包括人员信息管理、设备信息管理、工艺信息管理、车间工作日历等基本信息。
2)生产调度模块：包括智能优化调度和人工调度。智能优化调度模块采用智能优化算法，通过输入的生产计划，在工艺信息和设备等基础信息上，自动输出调度方案。如果调度方案与实际不符合，则可通过人工调整模块进行调整，从而得到更优的调度方案。
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