微缔MES为电子行业提供定制化的平台

中国乃是制造业大国，在电子行业领域取得了很大的突破，企业的规模以及数量不断增加，造成成本压力、产品周期缩短、设备日益复杂以及不明需求，这些都成为当今电子制造业的竞争的因素。

竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量保障，法律法规的要求和市场与品牌维持的重要性。这些对电子行业提出了更高的要求，实施MES制造执行系统将来会是企业唯一的出路。

微缔MES利用条码技术、数字终端、设备芯片存储等现代自动化数据采集手段，实时获取在制品、物料与制造过程中的信息。建立集成的生产现场控制与优质的管理平台，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯的需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质以及完善企业的管理，从而使企业立于不败之地。

微缔MES是电子行业中用于全球生产和工艺优化的领先软件系统。它具有灵活的标准组件和客户化定制功能来完成客户的需求，并且能够为系统的特殊需求提供定制化的平台。所有组件符合国际标准，正是由于它们的模块化结构体系，这些组件不仅能够与ERP系统通讯，还能够与其他制造商的应用程序通讯。

微缔MES实施原则与方法：

1.总体规划，统一实施

基于微缔MES行业解决方案，前期由咨询顾问协助客户，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求，在此基础上，再组织客户统一进行需求讨论，整理并形成客户需求报告和解决方案，然后根据解决方案进行功能设计与软件二次开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统，进行最终的实施。

2.先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施

目前多数企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息，如部门、人员、库房、物料信息、设备信息、工时定额、生产工艺等都不完善或基本没有。

因此，在实施前需专门制定基础信息准备方案，然后才能逐步推进。部分企业，即使已经实施ERP等系统，也存在和ERP进行对接数据而要准备大量的接口开发等工作；还有很多企业，使用的设备数量以及种类繁多，设备自动化程度与自动化系统不一样，在数据接口方面需要进行现场调研，并根据每类设备的控制系统进行数据接口程序等开发与调试等等，此项工作需要客户进行大量的互相协作，共同推进，在基础数据准备好与相应的软硬件接口开发调试好后，才可以顺利实施MES系统的很新业务模块。

3. 先围绕业务管理主线，再实施外围业务

根据我们以往经验，先围绕客户生产管理的 业务主线进行主要功能模块的实施，在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行外围辅助模块的实施。

微缔MES生产制造执行系统在电子行业的优势：

1.条码扫描、无纸化仓库作业，减少人工错误移动扫描成品、原材料的条码标识，完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕上传ERP系统，直接生成ERP作业单据，更新ERP库存数据。

2.执行控制下的仓库作业将ERP作业通知分解为仓库作业任务，以任务形式下载至执行人，完全确保规范、可控、不依赖人。

3.产品追踪，前追后溯条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。

4.车间数据采集管理通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。

5.质量管理从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。

6.将无线局域网引入物流管理，现场扫描，实时传递数据，实时接收作业任务，将ERP后台系统融入前台作业人员的手掌。

7.以ERP为中心，实施mes系统将共享、分工、交互实现企业协同管理。

微缔MES生产制造系统的执行效益：

1.缩短加工工时：导入条码、辅以机台自动设备及条码采集设备进行生产采集。

2.即时反应：设备停机预警、品质异常预警。

3.追溯性：生产过程履历、品质履历、用料履历。

4.WIP透明化：在制品列表监控在制状况。

5.交叉分析：产品别、机台别、部门别、生产组别等构面，交叉分析产能、品质与机台稼动率。

6.品质管控：标准品质作业流程化。

7.精益生产：引入优化排产组件，建立人力、机器、物流、原材料复杂条件下的订单生产优化模型。

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