经过近二三十年的发展，国内MES系统逐步发展起来了，新世纪很多制造业企业纷纷进行MES系统建设，国内MES系统应用在冶金、石化、烟草、食品等行业取得了颇为不错的成就，但是国内MES系统应用大多是流程型制造业，中国离散制造业MES现状还远未达到期望。
1、MES聚焦离散制造业离散制造企业应当以工艺设计数字化、计划执行敏捷化、制造资源集成化、生产过程智能化为主要特征，从生产管控、物料管控、质量管控、资源管控等方面，使企业能够从容响应快速变化的市场。
*生产管控：通过不同层级的计划管理和高级调度方法，充分利用企业内的各种生产资源，协调各种生产要素，通过灵活的生产调度，保证企业均衡生产从而达到产能和效率的提升。
*物料管控：强化物流控制手段，通过合理安排生产，对各种物料收、发、存、运信息进行动态管理，建立起企业内部的敏捷供应链；通过物料齐套性分析和控制，保证物料供应的时序性和成套性，保证产品的准时交付。
*质量管控：采用“积极全面的质量管理”思想，建立符合制造业特征和企业需要的集成化生产质量管理系统，实现事前可预防、事中可控制、事后可追溯的全面质量管控。
2、MES系统的实施策略
离散制造企业应当如何实施MES系统？微缔软件建议遵循“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的原则。
1）首先需要实施的就是生产数据管理模块，生产数据管理模块是管理MES所需要的基础数据，这部分的实施工作既涉及到企业的数据准备与数据规范，同时也涉及到与企业其他信息系统之间的数据接口；
2）其次是计划管理模块、物料管理模块和现场作业管理模块，这些也是MES的核心功能模块；
3）然后是制造资源管理模块、质量管理模块、可视化看板管理以及其他功能模块。通过“五步走”，为离散制造业车间现场带来规范的管理模式，完成车间的信息化建设。
第一步：规范原始资料。通过与上层计划系统及CAPP或PDM系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
第二步：提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
第三步：加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度人员在办公室就能够掌握当前的计划执行情况。
第四步：实现车间内部的科学管理。盖勒普MES能够帮助车间管理实现车间内部的信息流协同，进一步改善生产车间的管理手段。
第五步：打通企业的三级信息流。盖勒普MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
微缔MES围绕国内离散制造业的实际需求现状，结合扎根本土十几年经验积累，帮助企业实现动态信息采集、生产过程可视化、计划和调度的智能优化、制造资源快速响应及优化配置等目标。基于集成平台和支撑工具构建可配置、可适应、可集成的离散型MES体系结构，支持离散制造业企业持续优化车间管控。
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